I. Einführung des Salzsprühtests
Korrosionsprüfung ist weit verbreitet und wird für Qualitätskontrolltests in Qualitätssicherungslabors der Metallindustrie eingesetzt. Der genannte Test wird in as durchgeführtAlt-Spray-Testkammer. Dieser Test wird an Schwarzmetallen und deren Legierungen durchgeführt. Darüber hinaus geschieht dies in der Farben- und Lackindustrie, um die Qualität der Beschichtung sicherzustellen und so den schwarzen Metallen eine langfristige Leistungsfähigkeit zu verleihen. Korrosionserscheinungen mögen ein vernachlässigbares Thema sein, haben aber viele problematische Auswirkungen auf schwarze Metalle. In der salzigen Umgebung, in der menschliches Leben mit Salzpartikeln gefüllt ist, könnten diese Materialien versehentlich mit Eisen reagieren und Oxidationsreaktionen auslösen, die Eisenionen in Eisenoxide umwandeln.
LISUN Salzsprühtestkammer | Salznebeltest | ASTM B117 SalzsprühkammerSalzsprühtestkammer gilt für den Salzsprüh-Korrosionstest für die Schutzschicht von Komponenten, Teilen, elektronischen und elektrischen Teilen sowie Metallmaterialien und Industrieprodukten. Die Salznebelprüfkammer erfüllt folgende Normen: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO37683769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 usw.
Mit der Zeit könnte diese Reaktion zur völligen Zerstörung des Produkts führen. Die Oxidation des Materials ist auch hilfreich bei der Entwicklung mikrobieller Reaktionen, die zur vollständigen Zerstörung und zum Versagen des Produkts führen können. Um solche Fälle zu vermeiden, bemüht sich die Farben- und Lackindustrie, ihre Produkte und die Haltbarkeit ihrer Beschichtungen zu verbessern. Dies liegt daran, dass die Beschichtung das Eindringen von Feuchtigkeit oder Schadstoffen verhindern und zu Korrosion führen könnte. Außerdem könnte eine minderwertige Beschichtung entfernt werden, wenn die Oberfläche Feuchtigkeit ausgesetzt wird und es zu Oxidation kommt. Daher muss die Qualität der Beschichtung mit künstlicher Beschleunigung getestet werden Salzsprühtest.
II. Beurteilungsmethode des Salzsprühtests
Um die zu beurteilen Salzsprühtest Um die Ergebnisse zu ermitteln, können mehrere Methoden verwendet werden, z. B. Bewertungsmethode, Methode zum Auftreten von Korrosionsprodukten, Leistungsmethode, Wiegemethode usw.
Die Bewertungsmethode eignet sich zur Bewertung der Korrosionsqualität flacher Proben. Es ordnet den Prozentsatz der Salzsprühkorrosionsfläche der Gesamtfläche der Probe in einer bestimmten Methode zu und liefert den qualifizierten Grad.
Die Methode zum Auftreten von Korrosionsprodukten wird häufiger in Produktnormen verwendet und häufig für beschichtete und lackierte Teile verwendet. Sie basiert darauf, ob bestimmte Korrosionsphänomene bei der Prüfung auf die Qualität der Probe zurückzuführen sind.
Die Leistungsmethode eignet sich für Fertigprodukte, insbesondere für Elektronik- und Elektroprodukte; Nachdem die Probe einem Salzsprühnebeltest unterzogen wurde, wird die Leistung der Probe geprüft und anschließend die Korrosionsleistung der Probe beurteilt, ob sie die Leistungsanforderungen erfüllt.
Die Wägemethode eignet sich zur Bewertung von Metallmaterialien. Es berechnet den Gewichtsverlust aufgrund von Salzsprühkorrosion, um die Korrosionsbeständigkeit der Probe zu beurteilen.
Je nach Testanforderung wählen wir in der Regel unterschiedliche Bewertungskriterien. Im Allgemeinen werden die Bewertungskriterien, die wir von den Testergebnissen abhängig machen, durch das Material des Produkts, geltende Normen oder Kundenanforderungen bestimmt.
III. Fazit
Abschließend Salzsprühtest ist eine gängige Methode zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Produkten. Es gibt viele Faktoren, die die Stabilität der Salzsprühtestergebnisse beeinflussen. Die Tester sollten ihre Fachkenntnisse und Fähigkeiten ständig verbessern und diese mit ihrer eigenen Erfahrung kombinieren, um ein umfassendes Verständnis des Salzsprühtests zu erlangen Testen Sie, entwerfen Sie das Versuchsprogramm genau gemäß den relevanten Anforderungen und erstellen Sie eine wissenschaftliche Beschreibung der Testergebnisse, um den Kunden eine zuverlässige Datenunterstützung in Bezug auf Material, Struktur, Prozess, Transport, Lagerung und Verwendung des Produkts rechtzeitig bereitzustellen Finden Sie Konstruktionsfehler heraus, verbessern Sie sie ständig und verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit des Produkts, um die Produktqualität zu verbessern.
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