Alterungsprüfkammer für Xenon-Lampen

Die Xenonlampen-Alterungsprüfkammer der XD-Serie (Xenon-Bogenlampen-Alterungs- und Bewitterungsprüfkammer) arbeitet nach dem Prinzip „Natursimulation + beschleunigte Alterung“. Ausgestattet mit einer Xenon-Bogenlampe, die das gesamte Sonnenlichtspektrum reproduziert (mit einer Übereinstimmung von über 90 % mit natürlichem Licht), bildet sie die schädlichen Lichtwellen wie ultraviolettes und sichtbares Licht des Sonnenlichts im Freien präzise nach. In Kombination mit Modulen zur Temperaturregelung, Sprühbestrahlung und Feuchtigkeitsregulierung erzeugt sie eine zyklische Umgebung aus „Sonnenlicht – hohe Temperatur – Sprühbestrahlung – Kondensation bei niedriger Temperatur“ und simuliert so die drei Hauptfaktoren der Materialalterung: Sonnenlicht, Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Durch die Optimierung der wichtigsten Alterungsbedingungen werden Alterungsprozesse, die im Freien Monate oder sogar Jahre dauern würden, auf Tage oder Wochen verkürzt. Dies ermöglicht die schnelle Gewinnung von Daten zur Bewitterungsbeständigkeit von Materialien.

Die Alterungs- und Bewitterungsprüfkammer der XD-Serie für Xenon-Bogenlampen deckt Prüfanforderungen in verschiedenen Bereichen ab. Sie unterstützt die Materialforschung und -entwicklung, beispielsweise durch die Prüfung neuer Materialformulierungen für Beschichtungen, Kunststoffe und Textilien sowie durch die Optimierung der Witterungsbeständigkeit von Produkten. Dies geschieht durch den Vergleich der Eigenschaften verschiedener Formulierungen nach der Alterung (z. B. Farbveränderungen und Festigkeitsveränderungen). Darüber hinaus eignet sie sich für die industrielle Produktqualitätsprüfung. So können beispielsweise vor dem Versand Witterungsbeständigkeitstests an Aluminium-Verbundplatten, Rückseitenfolien von Photovoltaikmodulen und Bauabdichtungsmaterialien gemäß Industriestandards durchgeführt werden, um die Marktzulassung der Produkte sicherzustellen. Auch die Automobilindustrie profitiert von der Kammer: Sie simuliert die Einsatzbedingungen von Fahrzeugen unter verschiedenen klimatischen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Regen und hoher Luftfeuchtigkeit und testet die Alterungs- und Farbbeständigkeit von Sicherheitsglas, Innenausstattung (z. B. Armaturenbrettbezügen) und Außenausstattung (z. B. Stoßfängern und Lackierung). Zusätzlich bietet sie Forschungsinstituten professionelle Ausrüstung zur Untersuchung von Alterungsmechanismen von Materialien und externen Prüfstellen die Möglichkeit, Bewitterungstests in verschiedenen Branchen durchzuführen.

Referenzstandards:

Hinweis: Die Anforderungen an Alterungstests für Xenonlampen variieren je nach Norm. Wir empfehlen Ihnen, dies mit [Name der zuständigen Stelle] abzuklären. LISUN Ingenieure, welche Standards jeder LISUN Das Modell der Xenonlampen-Alterungskammer erfüllt diese Anforderungen, sodass sie genau Ihren Testanforderungen entsprechen können.

Teil 1 – Spezifikationen (Prüfkammer für wassergekühlte Xenonlampen):

Teil 2 – Spezifikationen (Prüfkammer für luftgekühlte Xenonlampen):

Teil 3 – Spezifikationen (Filtersystem):

Trommelprüfstand – Xenonlampe – Filter

Xenon-Lampen-Spektrum-Kurve

Testverfahren:
1. Probenvorbereitung: Schneiden Sie repräsentative Proben gemäß den Prüfnormen (z. B. Kunststoff- oder Farbproben in der Größe des Prüfrahmens). Testen Sie den anfänglichen Farbunterschied mit LISUN HSCD-860 Tragbares Spektralfotometer (Reflexion mit hoher Genauigkeit), anfänglicher Glanz mit LISUN AGM-500 Glanzmessgerät mit Einzelwinkelund anfängliche Zugfestigkeit unter Verwendung LISUN PULL-500KG Doppelsäulen-Zugprüfmaschine. Notieren Sie die Daten als Basislinie. Die Proben müssen ordnungsgemäß verpackt werden, um Verunreinigungen oder Beschädigungen während der Handhabung zu vermeiden und einen gleichbleibenden Ausgangszustand zu gewährleisten.

2. Geräteprüfung und -vorbereitung: Überprüfen Sie die Außenseite der Xenonlampen-Alterungskammer und die Komponentenanschlüsse. Stellen Sie sicher, dass die Lebensdauer der Xenonlampe die angegebene Betriebszeit nicht überschritten hat, dass das Kühlsystem und das Wassersprühsystem ordnungsgemäß funktionieren und dass der Wassertank ausreichend ist und den Wasserqualitätsstandards entspricht (z. B. Leitfähigkeit < 5 μs/cm). Kalibrieren Sie wichtige Parameter: Verwenden Sie Standardgeräte zur Kalibrierung der Bestrahlungsstärke (z. B. 340-nm-Band) oder des Lufttemperatursensors, um sicherzustellen, dass der Fehler innerhalb der Standardtoleranz (±2 °C) liegt.

3. Einrichten der Testbedingungen: Bestrahlungsstärke: Legen Sie einen Zielwert fest (z. B. 0.55 W/m² bei 340 nm oder 1.10 W/m² bei 340 nm) und passen Sie ihn mithilfe der Gerätesteuerung präzise an. Temperatur: Stellen Sie die Lichtphase auf 50–89 °C (z. B. 63 °C ± 3 °C) und die Dunkelphase auf 50 °C ± 2 °C ein (gemäß Standardanforderungen). Luftfeuchtigkeit: Stellen Sie nach Bedarf eine zyklische Luftfeuchtigkeit ein (z. B. 30 %–95 % relative Luftfeuchtigkeit), um unterschiedliche Luftfeuchtigkeitsbedingungen zu simulieren.

4. Probenplatzierung: Befestigen Sie die Probe auf dem Probentestgestell in der Kammer. Achten Sie darauf, dass die Probe der Xenonlampe zugewandt ist und ein Abstand von ≥ 10 mm zwischen den Proben besteht, um eine gleichmäßige Beleuchtung und Temperatur zu gewährleisten. Decken Sie alle nicht platzierten Probenbereiche mit einer Tafel ab, um Schwankungen in der Kammerumgebung zu minimieren.

5. Testlauf: Schließen Sie die Kammertür, starten Sie das Gerät und warten Sie 30 Minuten, um sicherzustellen, dass sich Bestrahlungsstärke, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Parameter auf den eingestellten Werten stabilisiert haben. Starten Sie den Timer. Überprüfen Sie während des Betriebs regelmäßig den Gerätestatus. Beobachten und fotografieren Sie Veränderungen im Aussehen der Probe alle 250 Stunden oder in Standardintervallen. Vermeiden Sie häufiges Öffnen der Tür während des Betriebs (falls dies erforderlich ist, pausieren Sie den Timer und starten Sie ihn erneut, nachdem die Parameter wiederhergestellt wurden).

6. Zwischen- und Abschlussprüfung: Während oder nach der Prüfung (wenn die angegebene Anzahl von Zyklen erreicht wurde) wird die Probe entnommen und für einen Zeitraum (z. B. 23 Stunden) in eine Standardumgebung (2 °C ± 50 °C, 5 % ± 4 % relative Luftfeuchtigkeit) gelegt, um die Bedingungen anzupassen. Auch hier wird der Farbunterschied mit HSCD-860 Tragbares Spektralfotometer (Reflexion mit hoher Genauigkeit), Glanz mit AGM-500 Glanzmessgerät mit Einzelwinkelund Zugfestigkeit mit LISUN PULL-500KG Doppelsäulen-Zugprüfmaschine um altersbedingte Veränderungen zu verfolgen und mit den Anfangswerten zu vergleichen, um das Ausmaß der Alterung zu beurteilen.

7. Ergebnisbewertung: Beurteilung des Aussehens: Beobachten Sie die Probe auf Anzeichen von Verblassen, Kreiden, Rissen, Blasenbildung usw. und quantifizieren Sie die Veränderungen des Aussehens anhand von LISUN Instrumententestdaten. Leistungsbewertung: Analysieren Sie die Abschwächung mechanischer Eigenschaften (wie Zugfestigkeit und Bruchdehnung) und chemischer Eigenschaften (wie Änderung des Molekulargewichts), um festzustellen, ob die Wetterbeständigkeit des Materials den Standardanforderungen entspricht.