Artikelnr .: YWX / Q-010
Salzsprühtestkammer | Salznebeltest | ASTM B117 SalzsprühkammerSalzsprühtestkammer gilt für den Salzsprüh-Korrosionstest für die Schutzschicht von Komponenten, Teilen, elektronischen und elektrischen Teilen sowie Metallmaterialien und Industrieprodukten. Die Salznebelprüfkammer erfüllt folgende Normen: IEC60068-2-11 (GB / T2423.17), GB / T10125, GB / T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB / T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 usw.
Modell | Arbeitsraumgröße (mm) | Außengröße (mm) | Stromspannung | Leistung (KW) |
YWX / Q-150 | 600 x 450 x 400 | 1100 x 750 x 930 | 1Phase / 220V | 2 |
YWX / Q-250 | 900 x 600 x 500 | 1500 x 900 x 1150 | 1Phase / 220V | 2.5 |
YWX / Q-750 | 1100 x 750 x 500 | 1700 x 1050 x 1150 | 1Phase / 220V | 3.5 |
YWX / Q-010 | 1200 x 800 x 500 | 1800 x 1100 x 1200 | 1Phase / 220V | 3.5 |
YWX / Q-016 | 1600 x 1000 x 600 | 2300 x 1300 x 1300 | 1Phase / 220V | 5 |
YWX / Q-020 | 2000 x 1000 x 600 | 2700 x 1400 x 1500 | 3Phase / 380V | 7.5 |
Merkmale:
• Zwischen Kammerdeckel und Kammerkörper befindet sich eine wasserdichte Struktur, so dass kein Salznebel überläuft.
• Nimmt das Turmsprühsystem an und ist mit dem Salzlösungsfiltersystem und der nichtkristallinen Düse ausgestattet, um eine gleichmäßige Salzsprühverteilung und eine frei einstellbare Ablagerung zu erzielen.
• Das Salzsprühkammer Arbeitsraumtemperaturbereich: RT+5℃~50℃ (Der Einstellwert kann nicht niedriger sein als die aktuelle Umgebungstemperatur); Gesättigte Zylindertemperatur: +40°C~+63°C;
• Soletemperatur: Vorgewärmt durch Labortemperatur; Temperaturgleichmäßigkeit: ≤ ± 2 ° C; Temperaturschwankung: ≤ ± 1 ° C;
• Die Salzsprühtestzeit: 0-99,999 m (einstellbar); Setzung: 1-2ml/80cm²/h;
• Das Salzsprühtest-Kammersprühverfahren: NSS-Test (neutral), AASS-Test (sauer), CASS-Test (Kupferbeschleunigung), kundenspezifischer Test, programmierbarer Test, jeder Test kann zwischen kontinuierlichem Sprühen oder intermittierendem Sprühen (gemäß Industriestandards) wählen. Das Verhältnis jeder Testlösung hat eine entsprechende Erklärung in der Testeinstellungsoberfläche.
• Probenhalter: in einem Winkel von 15 bis 30 Grad zur vertikalen Oberfläche (mit platziertem Probenstandard). Andere unregelmäßige Proben sollten gekippt bleiben. Die V-Nut hat eine Einzelwiegekapazität von 3 kg und die O-Stange eine Einzeltragfähigkeit von 5 kg. Es ist strengstens verboten, Proben unter schwerem Gewicht zu platzieren.
1. Erstes Einschalten des Salzsprühtestkammer (einstecken)
2. Drücken Sie jeweils von links nach rechts auf das rote Netzschalterfeld: Das Licht für niedrigen Wasserstand A leuchtet, das Licht für niedrigen Salzwasserstand B leuchtet und das Licht für niedrigen Wasserstand C leuchtet.
3. Gießen Sie destilliertes Wasser direkt in die Testkammer, warten Sie, bis die Wasserstandsanzeige A erloschen ist, und hören Sie auf, Wasser hinzuzufügen. […mehr…]
Die Salzsprühkammer ist ein Umwelttestgerät, das die Korrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallmaterialien durch künstliche Simulation von Salzsprühumgebungsbedingungen bewertet. Die Chloridkonzentration in der Salzsprühumgebung kann ein Vielfaches oder Zehnfaches des Salzsprühgehalts der allgemeinen natürlichen Umgebung betragen, was die Korrosionsrate stark erhöht. Das Salzsprühtest des Produkts kann die Zeit bis zum Erhalt des Ergebnisses erheblich verkürzen. Wenn ein Produkt beispielsweise in einer natürlichen Expositionsumgebung getestet wird, kann die Korrosion 1 Jahr dauern, während ein Test in einer Salzsprühkammer bis zu 24 Stunden dauern kann, um ähnliche Ergebnisse zu erhalten.
Der Salzsprühtest ist eine Art Umweltzuverlässigkeitstest, der hauptsächlich zum Testen der Korrosionsbeständigkeit von Metallmaterialien von Lampen verwendet wird. Um zu überprüfen, ob die Metallteile des Produkts korrodieren, wenn sie der Atmosphäre oder anderen Umgebungen ausgesetzt werden, kann das Produkt für eine ausreichend lange Zeit, wie beispielsweise einen Produktlebenszyklus, in der Nutzungsumgebung platziert werden. Dies ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv. In der Praxis wird es selten verwendet, daher ist eine bequeme Methode erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu bewerten.