Die Vorteile von Salzsprühtests und Kammertests zur Korrosionsbewertung.

I. Einleitung
Materialien, die im Baugewerbe, im Transportwesen, in der Elektronik und in maritimen Anwendungen verwendet werden, sind im Freien allesamt mit Schwierigkeiten konfrontiert. Die Haltbarkeit und Leistung dieser Materialien kann durch die Einwirkung von Wasser, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und ätzenden Chemikalien negativ beeinflusst werden.

Um festzustellen, wie gut ein Material oder eine Beschichtung den Elementen standhält, muss es einem Salznebeltest unterzogen werden Kammer. In diesem Artikel schauen wir uns an, warum Salzsprühtest ist sehr nützlich, um die Haltbarkeit im Freien zu messen, wie Salzsprühkammern funktionieren und welche Arten von Unternehmen von ihrer Verwendung profitieren könnten.

LISUN Salzsprühtestkammer | Salznebeltest | ASTM B117 SalzsprühkammerSalzsprühtestkammer gilt für den Salzsprüh-Korrosionstest für die Schutzschicht von Komponenten, Teilen, elektronischen und elektrischen Teilen sowie Metallmaterialien und Industrieprodukten. Die Salznebelprüfkammer erfüllt folgende Normen: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO37683769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 usw.

II. Haltbarkeit und Korrosion im Freien verstehen
Der Begriff „Haltbarkeit im Freien“ wird verwendet, um die Fähigkeit eines Materials zu beschreiben, den Elementen standzuhalten und normal zu funktionieren. Korrosion ist im Außenbereich ein ernstes Problem, da sie zu Materialschäden, zum Einsturz der Struktur und zu Betriebsproblemen führt. Bei der Beurteilung der Witterungsbeständigkeit ist die Kenntnis der Ursachen und Prozesse von Korrosion von entscheidender Bedeutung.

III. Umweltfaktoren
Materialien im Freien sind einer Vielzahl von Umwelteinflüssen ausgesetzt, wie z. B. Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen, Sonnenlicht, Luftverschmutzung und Meerwasser in Küstengebieten. Diese Elemente beschleunigen den Korrosionsprozess und haben großen Einfluss auf die Haltbarkeit des Materials.

IV. Korrosionsmechanismen:

Zahlreiche Prozesse wie galvanische Korrosion, Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion tragen zur Entstehung von Korrosion bei. Bei jedem Prozess spielen die Umgebungsbedingungen, die Eigenschaften des Materials und das Vorhandensein korrosiver Substanzen eine Rolle.

V. Die Rolle von Salzsprühtestkammern
Die Prüfung der Korrosionsbeständigkeit und der Haltbarkeit von Materialien und Beschichtungen im Freien ist eine häufige Verwendung für Salzsprühtestkammern, die oft als Salznebelkammern oder Salznebeltester bezeichnet werden. Diese Kammern erzeugen korrosive Bedingungen, die sowohl reguliert als auch beschleunigt werden und die Folgen einer äußeren Einwirkung in kürzerer Zeit nachahmen.

VI. Prinzipien der Salzsprühnebelprüfung
Die Prämisse dahinter Salzsprühtest besteht darin, Prüflinge einer stark korrosiven Umgebung aus Salzwassernebel auszusetzen. Eine Salzlösung, üblicherweise Natriumchlorid (NaCl), wird zerstäubt und in die Kammer gesprüht, wo sie gleichmäßig verteilt wird. Dies ahmt die Auswirkungen äußerer Einwirkungen nach, indem es eine korrosive Atmosphäre erzeugt, die den Korrosionsprozess beschleunigt.

VII. Anwendungen in verschiedenen Branchen
Eine Vielzahl von Unternehmen verlässt sich auf Salzsprühtestkammern, um die Haltbarkeit im Außenbereich sicherzustellen. Werfen wir einen Blick darauf, wie diese Kammern in Schlüsselindustrien zum Einsatz kommen: Materialien, die in Außenkonstruktionen, Fassaden und Infrastruktur verwendet werden, können durch einen Salzsprühtest auf ihre Korrosionsbeständigkeit bewertet werden. Es hilft bei der Auswahl korrosionsbeständiger Materialien und steuert die Bildung von Schutzbeschichtungen, die länger halten. Automobilhersteller setzen häufig Salzsprühtestkammern ein, um zu prüfen, wie gut ihre Produkte der Korrosion im Freien standhalten. Verkleidungen, Fahrgestell, Verkabelung, Befestigungselemente und Innenkomponenten fallen alle in diese Kategorie.

Um die langfristige Haltbarkeit und Leistung von Fahrzeugen zu gewährleisten, unterziehen die Hersteller diese Teile beschleunigten Korrosionstests, um Fehler zu entdecken, Designs zu verbessern und korrosionsbeständige Materialien und Beschichtungen auszuwählen.

VIII. Luft-und Raumfahrtindustrie:
Wenn Komponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden, müssen sie anspruchsvollen Bedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, starken Temperaturschwankungen und korrosiven Substanzen standhalten. Eine der wichtigsten Aufgaben von Salzsprühtestkammern besteht darin, die in der Luftfahrt verwendeten Materialien, Beschichtungen und Strukturkomponenten auf Herz und Nieren zu prüfen, um festzustellen, wie gut sie Korrosion widerstehen.

Diese Tests gewährleisten die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung von Luft- und Raumfahrtsystemen, indem sie potenzielle Korrosionsprobleme identifizieren, die Auswahl korrosionsbeständiger Materialien und Oberflächenbehandlungen leiten und potenzielle Korrosionsprobleme erkennen.

VIII. Abschluss
In Salzsprühnebelprüfkammern können verschiedenste Materialien und Beschichtungen bewertet werden, um festzustellen, wie gut sie den Witterungseinflüssen standhalten und wie korrosionsbeständig sie sind. Mithilfe dieser Kammern zur beschleunigten Korrosionsprüfung lässt sich feststellen, wie gut und wie lange bestimmte Materialien extremen Bedingungen standhalten.

Salzsprühtests ist eine zwingende Notwendigkeit zur Bestimmung der Haltbarkeit von Komponenten, die unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektronik, im Baugewerbe und im Transportwesen vorkommen.

Durch die weitere Verbesserung der Salzsprühtestverfahren wird es möglich sein, die Leistung von Materialien genauer zu analysieren und korrosionsbeständige Lösungen für eine größere Vielfalt von Anwendungen im Industriesektor zu entwickeln.

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