Wissensleitfaden: Verwendung der Salzsprühtestkammer für Salznebel- und Salzsprühtests

Was ist Salznebel- und Salzsprühtests?
Der Salznebel- und Salzsprühtest ist eine Art Umwelttest, der hauptsächlich zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallmaterialien verwendet wird. Es gibt zwei Testmethoden: einen Test mit natürlicher Umgebungseinwirkung und einen Test mit künstlich simulierter Salznebelumgebung. Bei der Prüfung der Exposition gegenüber natürlichen Umgebungen wird das Produkt der äußeren Umgebung ausgesetzt, um seine Korrosionsbeständigkeitsleistung unter natürlichen Bedingungen zu beobachten. Der künstliche Salznebel-Umgebungstest verwendet ein spezielles Gerät (Salzsprühtest Kammer) zur Simulation einer hochkonzentrierten Salznebelumgebung, um die Bewertung der Korrosionsbeständigkeitsleistung zu beschleunigen. Es kann die Rate der Salzsprühkorrosion verbessern und die Prüfzeit verkürzen.

Zweck der Salzsprühtestkammer:
Salzsprühtest Kammer kann die Anti-Salzsprüh-Korrosionsfähigkeit von Produkten oder Metallmaterialien effektiv erkennen, und der Salzsprühteststandard stellt klare Anforderungen an die verschiedenen Bedingungen des Salzsprühtests zusammen mit den technischen Anforderungen an die Leistung der Salzsprühtestkammer, um die Genauigkeit und Sicherheit sicherzustellen Genauigkeit von Salzsprühtestgeräten, um die Korrosionsschutzqualität von Produkten oder Hilfsstoffen durch Salzsprühnebel korrekt zu messen. Um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen, ist es daher notwendig, strenge Salzsprühnebelstandards anzuwenden, um die Wirksamkeit und Kontinuität der Tests sicherzustellen.

Bedeutung der Salzsprühtestkammer
Die Salzsprühtestkammer ist sehr wichtig, da sie dazu beitragen kann, dass Produkte in Umgebungen mit hohen Chloridionenkonzentrationen wirksam Korrosion widerstehen. Es handelt sich um ein System, das die Atmosphäre simuliert und auf Salzsprühkorrosionsexperimente von Produkten angewendet werden kann. Der Salzsprühtest Kammer kann je nach Umgebung 4 verschiedene Salzsprühkorrosionstests durchführen: neutraler Salzsprühtest, Essigsäure-Salzsprühtest, Kupfersalz-beschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest und alternierender Salzsprühtest. Diese Tests können bei einer höheren Konzentration als in der natürlichen Umgebung getestet werden, um die Korrosion der Probe zu testen, und Ergebnisse können in kürzerer Zeit erhalten werden. Daher ist die Salzsprühtestkammer ein wichtiges Gerät zum Nachweis, dass das Produkt unter Umweltverschmutzungsbedingungen immer noch wirksam Korrosion widerstehen kann.

Industrielle Anwendungen von Salzsprühtest Kammer
Der Salzsprühtest wird hauptsächlich verwendet, um die Säure- und Alkalibeständigkeit und Stabilität verschiedener Materialien, Geräte und Ausrüstungen zu ermitteln. Bei diesem Test wird zunächst Natriumchloridlösung verwendet, die Konzentration der Lösung angepasst und die Probe dann zum Testen eingetaucht. Stellen Sie die Lösung in eine bestimmte Raumtemperatur (20–35 °C) und Luftfeuchtigkeit (50–90 %) und messen Sie die Luftfeuchtigkeit und Temperatur, um festzustellen, ob die Probe korrodiert ist. Endlich die Korrosion

Der Salzsprühtest ist eine Testmethode zum Testen der Korrosionsbeständigkeit von Materialien in extrem rauen Umgebungen. Im Folgenden werden die verschiedenen Hauptfaktoren analysiert, die das Ergebnis des Salzsprühtests beeinflussen:
A. Temperatur und Luftfeuchtigkeit testen
Wenn die relative Luftfeuchtigkeit mehr als 70 % erreicht, hydrolysiert die Salzlösung und bildet eine leitfähige Elektrolytlösung, und die Korrosionsrate erhöht sich mit jedem Anstieg der Salzlösungstemperatur um 2 °C um das Zwei- bis Dreifache, bei zu hoher Temperatur jedoch dazu führen, dass das Testergebnis stark von der tatsächlichen Situation abweicht. Daher gehen die meisten Wissenschaftler davon aus, dass die Testtemperatur 3℃ betragen sollte.
B. Konzentration der Salzlösung
Verschiedene Metalle reagieren unterschiedlich empfindlich auf die Konzentration der Salzlösung. Beispielsweise nimmt die Korrosionsrate von Stahl, Nickel, Messing usw. zu, wenn die Konzentration unter 5 % sinkt. Wenn die Konzentration 5 % erreicht, steigt der Sauerstoffgehalt im Wasser Die Lösung erreicht die Sättigung und die Korrosionsrate verlangsamt sich mit zunehmender Konzentration, während bei Zink, Cadmium, Kupfer usw. die Korrosionsrate mit zunehmender Konzentration immer zunimmt.
C. Probenplatzierungswinkel
Wenn die Probe im 45°-Winkel zur horizontalen Linie platziert wird, beträgt der Gewichtsverlust aufgrund von Korrosion 250 g pro Quadratmeter. Wenn die Probe jedoch im 30°-Winkel zur vertikalen Linie platziert wird, beträgt er nur 140 g pro Quadratmeter. Detaillierte Anforderungen an die Platzierung der Probenplatte sind in der nationalen Norm festgelegt GB/T2423.17-93.
D. pH-Wert der Salzlösung
Je niedriger der pH-Wert der Salzlösung ist, desto höher ist die Konzentration an Wasserstoffionen in der Lösung und desto stärker ist die Korrosion. Im Vergleich zu neutralem Salznebel mit einem pH-Wert über 6.5 ist die Korrosionsrate des Essigsäure-Salznebels mit einem pH-Wert unter 3.0 1.5-2.0-mal höher. Daher verlangen viele Standards einen stabilen pH-Wert während des Tests, um die Reproduzierbarkeit der Testergebnisse zu verbessern.
E. Dauer des Tests
Auch die Dauer des Tests wirkt sich auf das Ergebnis aus. Viele Normen legen die Mindestdauer des Salzsprühtests fest. Beispielsweise verlangt die Norm IEC60355-1971, dass die Dauer des Salzsprühtests mindestens 2 Wochen betragen sollte.

Dies sind die Hauptfaktoren, die das Ergebnis des Salzsprühtests beeinflussen. Durch eine angemessene Steuerung der Parameter können genauere Testergebnisse erzielt werden.

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