So ermitteln Sie die Korrosionsbeständigkeit von LED-Lampen in einer Salzsprühkammer

Salzsprühtest ist eine Art Umweltverträglichkeitstest, der hauptsächlich zum Testen der Korrosionsbeständigkeit von Metallmaterialien von Lampen verwendet wird. Um zu überprüfen, ob die Metallteile des Produkts korrodieren, wenn es der Atmosphäre oder anderen Umgebungen ausgesetzt wird, kann das Produkt über einen ausreichend langen Zeitraum, beispielsweise während eines Produktlebenszyklus, in der Nutzungsumgebung aufbewahrt werden. Dies ist zeit- und arbeitsintensiv. In der Praxis wird es selten verwendet, daher ist eine bequeme Methode erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu bewerten. Es kann eine nebelartige korrosive Flüssigkeit auf das Metallmaterial der Lampe sprühen, wodurch die Umgebungskorrosion des Metallmaterials der Lampe simuliert wird. Sein größter Vorteil besteht darin, dass die korrosive Umgebung kontrolliert werden kann, die Umgebungsreproduzierbarkeit hervorragend ist, die Testzeit erheblich verkürzt wird und viel Personal, finanzielle und materielle Ressourcen eingespart werden.

Standard:
Die Salznebelprüfkammer erfüllt folgende Normen: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, ISO 9227 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 usw.

Welche Produkte müssen Salzsprühtest?

Metalle und deren Legierungen, anodische Oxidschichten, organische Beschichtungen wie Farben, Lacke, Pulverbeschichtungen, Rostschutzöle usw.
Metallbeschichtungen wie folgt: Galvanisieren, stromloses Plattieren, Ionenplattieren, Sputtern, Schmelztauchplattieren, chemische Gasphasenabscheidung usw. Die üblicherweise verwendeten galvanischen Schichten umfassen Verzinkung, Kupferplattierung, Vernickelung, Verchromung, Verzinnung, Messingplattierung und Zinn usw.

Die experimentelle Methode kann in vier Arten von neutralen unterteilt werden Salzsprühtest, Essigsäure Salzsprühtest, Kupfersalz beschleunigte Essigsäure Salzsprühtest, und abwechselnd Salzsprühtest. Die aktuelle Mainstream-Testmethode auf dem Markt ist der neutrale Salzsprühtest.

Der Neutrale Salzsprühtest (NSS-Test) ist eines der frühesten beschleunigten Korrosionstestverfahren mit dem breitesten Anwendungsfeld. Es verwendet 5%ige wässrige Natriumchlorid-Salzlösung, der pH-Wert der Lösung wird im neutralen Bereich (6-7) als Sprühlösung eingestellt. Die Testtemperatur beträgt 35℃ und die Sedimentationsrate des Salzsprühnebels muss zwischen 1～2ml/80cm².h liegen.

Die Essigsäure Salzsprühtest (ASS-Test) wird auf Basis des neutralen Salzsprühtests entwickelt. Durch Zugabe von etwas Eisessig zu 5%iger Kochsalzlösung wird der pH-Wert der Lösung auf ca. 3 abgesenkt, die Lösung wird sauer und auch der am Ende gebildete Salznebel geht von neutralem Salznebel in sauer über. Seine Korrosionsrate ist etwa dreimal schneller als beim NSS-Test.

KOWINTEST Kupfersalz beschleunigte Essigsäure Salzsprühtest (CASS-Test) ist eine Art Schnelltest Salzsprühkorrosionstest vor kurzem im Ausland entwickelt. Die Testtemperatur beträgt 50℃. Der Salzlösung wird eine kleine Menge Kupfersalz – Kupferchlorid zugesetzt, um eine starke Korrosion zu bewirken. Seine Korrosionsrate ist ungefähr 8-mal höher als die des NSS-Tests.

Das abwechselnde Salzsprühtest Ist ein umfassendes Salzsprühtest, was eigentlich neutral ist Salzsprühtest plus einem konstanten feuchten Hitzetest. Es wird hauptsächlich für hohlraumartige Komplettprodukte verwendet. Durch das Eindringen der nassen Umgebung wird die Salzsprühkorrosion nicht nur an der Produktoberfläche, sondern auch im Produktinneren erzeugt. Es besteht darin, das Produkt abwechselnd unter zwei Umgebungsbedingungen von Salzsprühnebel und feuchter Hitze zu schalten und schließlich die elektrische Leistung des gesamten Produkts zu bewerten.

Wenn Sie das tun Salzsprühtest, gibt es im Wesentlichen eine Reihe von Teststandards und Testbewertungsurteilen. Die Korrosionssituation der Salzsprühtest wird hauptsächlich durch vier Verfahren beurteilt, das Bewertungsbeurteilungsverfahren, das Wiegebeurteilungsverfahren, das Beurteilungsverfahren für das korrosive Aussehen und das statistische Analyseverfahren für Korrosionsdaten.

Salzsprühtest Bewertungsmethode
1. Bewertungsbeurteilungsmethode
Der prozentuale Anteil des Verhältnisses der Korrosionsfläche zur Gesamtfläche wird nach einer bestimmten Methode in mehrere Stufen unterteilt, und eine bestimmte Stufe dient als Grundlage für die Qualifizierungsbeurteilung, die für die Beurteilung von Flachproben geeignet ist.

2. Wiegebeurteilungsmethode
Die Qualität der Korrosionsbeständigkeit der Probe wird bewertet, indem der Gewichtsverlust (oder Gewichtszunahme) der Probe vor und nach dem Korrosionstest berechnet wird, der zur Beurteilung der Qualität der Korrosionsbeständigkeit eines bestimmten Metalls geeignet ist.

3. Beurteilung des Auftretens von ätzenden Stoffen
Es handelt sich um eine qualitative Bestimmungsmethode. Es bestimmt, ob das Produkt nach dem Salzsprühkorrosionstest um die Probe zu bestimmen. Diese Methode wird meist in allgemeinen Produktnormen verwendet.

4. Statistische Analysemethode von Korrosionsdaten
Es wird hauptsächlich verwendet, um die Korrosionssituation zu analysieren und zu zählen, anstatt die Qualität eines bestimmten Produkts zu bestimmen.

Das Salzsprühtest Standard ist in zehn Stufen unterteilt:

Note 10: Kein Fehlerbereich, Aussehensbewertung A, keine Veränderung des Aussehens der Probenoberfläche;
Note 9: Der Defektbereich macht nicht mehr als 0.1% aus, die Erscheinungsbewertung ist B und die Probenoberfläche weist eine leichte bis mäßige Verfärbung auf;
Note 8: Die Fehlerfläche beträgt zwischen 0.1 % und 0.25 %, die Erscheinungsbewertung ist C. Die Oberfläche der Probe ist stark verfärbt oder weist eine sehr leichte Korrosion auf;
Stufe 7: Der Defektbereich macht 0.25% bis 0.5% aus und das Aussehen wird mit D bewertet. Die Oberfläche der Probe ist stark mit sehr geringen Korrosionsprodukten verloren;
Note 6: Der Defektbereich macht 0.5% bis 1.0% aus, die Erscheinungsbewertung ist E, die Oberfläche der Probe ist stark verloren oder es gibt eine dünne Schicht von Korrosionsprodukten oder Lochfraß auf der Teiloberfläche der Probe;
Note 5: Der Defektbereich macht 1.0 % bis 2.5 % aus, und die Bewertung des Aussehens ist F. Es gibt Korrosionsprodukte oder Lochfraßkorrosion auf der Oberfläche der Probe, und eines davon ist auf der gesamten Oberfläche der Probe verteilt;
Stufe 4: Der Defektbereich macht 2.5 bis 5 % aus und das Aussehen wird mit G bewertet. Auf der Oberfläche der Probe befindet sich eine dicke Schicht Korrosionsprodukt oder Lochfraß;
Stufe 3: Der Defektbereich macht 5 bis 10 % aus, und die Bewertung des Aussehens ist H. Es gibt eine sehr dicke Korrosionsproduktschicht oder Lochfraßkorrosion auf der Oberfläche der Probe, und es gibt eine tiefe Lochfraßkorrosion;
Stufe 2: Der Defektbereich macht 10 bis 25 % aus und das Aussehen wird mit I bewertet. Die Probe weist Korrosion des Grundmetalls auf;
Stufe 1: Der Defektbereich macht 25 bis 50 % aus, was ein schwerwiegendes Korrosionsphänomen ist.

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