Salzteststandard für Salztest

In einer Salzsprühnebelprüfkammer wird die Korrosionsbeständigkeit der geprüften Proben beurteilt, indem diese einer Salzsprühkorrosion ausgesetzt werden. Unter Salznebel versteht man ein verteiltes System winziger salzhaltiger Tröpfchen in der Atmosphäre, das häufig in der Meeresumwelt vorkommt. Viele Unternehmen verlangen von ihren Produkten, dass sie den zerstörerischen Auswirkungen der Meeresklimabedingungen standhalten, was zum Einsatz von Salzsprühtestkammern führt.

Das Funktionsprinzip einer Salzsprühtestkammer ist relativ einfach. Dabei wird eine korrosive Lösung zu einem Luftspray komprimiert und auf die Proben gesprüht, um eine vollständige Abdeckung aller Oberflächen sicherzustellen. Dieser Test kann kontinuierlich oder zyklisch durchgeführt werden, bis an den Proben Korrosion auftritt. Die Zeit bis zum Auftreten der Korrosion wird als Korrosionsbeständigkeit der Probe aufgezeichnet. Je länger die Zeit, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit.

Die in Salzsprühtestkammern üblicherweise verwendete korrosive Lösung ist eine 5 %ige Natriumchloridlösung oder eine Natriumchloridlösung mit 0.26 Gramm Kupferchlorid pro Liter. Darüber hinaus können Salzsprühtestkammern die Menge des Salzsprühnebels autonom steuern und eine konstante Testtemperatur, eine komfortable Bedienung und eine stabile Testumgebung gewährleisten. Daher werden sie häufig zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit von Alltags- oder Industrieprodukten verwendet.

Salztest ist eine weit verbreitete Methode zum Testen der Korrosionsleistung von Metallmaterialien, Beschichtungen oder Plattierungsschichten. Durch die Simulation der besonderen Wetterbedingungen der Meeresumwelt wird die Korrosionsbeständigkeit der Materialien in feuchten Umgebungen bewertet. Allerdings erfordert die Durchführung von Salzsprühtests die Einhaltung spezifischer Kriterien und Betriebsverfahren.

Die Beurteilungskriterien für die Salzsprühnebelprüfung beurteilen die Korrosionsbeständigkeit von Materialien anhand des Korrosionsgrades. Zu den häufig verwendeten Kriterien gehören:
1. ASTM B117-Standard: Dies ist der am häufigsten verwendete Salzsprühteststandard, geeignet zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen, Farben und Materialien. Der Korrosionsgrad wird in sieben Stufen eingeteilt, die von 0 bis 10 reichen, wobei der Korrosionsgrad zunimmt.
2. ISO 9227-Standard: Dies ist ein Salzsprühteststandard von der Internationalen Organisation für Normung gegründet. Es klassifiziert auch den Korrosionsgrad in verschiedene Stufen, ähnlich wie ASTM B117.
3. GB/T 10125-Standard: Dies ist ein Salzsprühteststandard Entwickelt von der Chinesischen Nationalen Standardisierungsorganisation. Es eignet sich zum Testen der Korrosionsleistung von Metallmaterialien und -beschichtungen und kategorisiert Materialien basierend auf dem Korrosionsgrad in fünf Stufen.
Zusätzlich zu diesen Standards gibt es branchenspezifische Standards und unternehmensspezifische Standards, die für kundenspezifische Tests basierend auf spezifischen Anforderungen verwendet werden können.

Beim Salztest ist es wichtig, spezifische Arbeitsabläufe zu befolgen, um genaue und vergleichbare Ergebnisse zu gewährleisten. Die allgemeinen Betriebsabläufe sind wie folgt:
1. Probenvorbereitung: Bereiten Sie die Proben entsprechend den Anforderungen vor, einschließlich der Reinigung und Entfernung von Oxidschichten. Für Beschichtungen oder Plattierschichten können zusätzliche Vorbereitungen wie Schneiden oder Bearbeiten der Oberflächen erforderlich sein.
2. Zubereitung der Salzwasserlösung: Bereiten Sie die Salzwasserlösung gemäß den Standardanforderungen vor. Typischerweise wird eine Salzwasserlösung mit einer Konzentration von 5 % verwendet. Wichtig ist, hochwertiges Speisesalz zu verwenden, das den Anforderungen entspricht.
3. Einrichtung und Kalibrierung der Salzsprühtestkammer: Richten Sie die Salzsprühtestkammer gemäß den Geräteanweisungen ein und kalibrieren Sie sie. Dabei müssen Parameter wie die Salzwassersprühmenge, der Zerstäuberdruck, die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit angepasst werden.
4. Probenbefestigung und Beschriftung: Befestigen Sie die Proben auf dem Testgestell und beschriften Sie sie zur Identifizierung und Nachverfolgung. Stellen Sie sicher, dass die Probenoberflächen vollständig dem Spray ausgesetzt sind.
5. Salzsprühtest: Stellen Sie die Salzsprühtestkammer auf die in der Norm festgelegten geeigneten Temperatur- und Luftfeuchtigkeitswerte ein. Sprühen Sie die Salzwasserlösung nach Bedarf auf die Probenoberflächen. Die Prüfdauer kann je nach spezifischer Norm zwischen 24 und 1000 Stunden liegen.
6. Verfahren nach dem Test: Nehmen Sie nach Abschluss des Tests die Proben aus der Testkammer, reinigen und bewerten Sie sie. Reinigen Sie die Proben sorgfältig mit geeigneten Methoden und Lösungsmitteln, um eine Beschädigung der Oberflächen zu vermeiden. Beurteilen Sie den Korrosionsgrad gemäß den Normanforderungen.
7. Ergebnisse aufzeichnen und analysieren: Notieren Sie die Testergebnisse und führen Sie eine Analyse durch. Bewerten Sie die Korrosionsbeständigkeit der Proben anhand der Ergebnisse. Führen Sie bei Bedarf statistische Analysen durch und vergleichen Sie die Ergebnisse verschiedener Proben oder unter verschiedenen Testbedingungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Einhaltung spezifischer Kriterien und Betriebsabläufe von entscheidender Bedeutung ist, um die Genauigkeit und Vergleichbarkeit sicherzustellen Salztest Ergebnisse. Durch die Einhaltung der richtigen Kriterien und Verfahren kann die Korrosionsbeständigkeit von Materialien bewertet werden, was wichtige Erkenntnisse für das Produktdesign und die Qualitätskontrolle liefert. Unterschiedliche Branchen oder Unternehmen können spezifische Kriterien und Anforderungen haben, daher sollten Anpassungen und Auswahl entsprechend den spezifischen Umständen vorgenommen werden. Effektive Salztests können Unternehmen dabei helfen, die Qualität und Haltbarkeit ihrer Produkte zu verbessern und so ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung einer Salzsprühtestkammer:
1. Überprüfen Sie vor der Verwendung der Salzsprühtestkammer, ob das Nebelrohr am Gerät ordnungsgemäß angeschlossen ist, um die ordnungsgemäße Funktion der Testkammer sicherzustellen. Wenn das Nebelrohr nicht richtig angeschlossen ist, kann Wasser die Rohre verstopfen und den Testfortschritt beeinträchtigen.
2. Wenn die Prüfkammer längere Zeit nicht verwendet wird, sollte das Wasser im Sättiger abgelassen werden. Bei regelmäßiger Verwendung sollte das Wasser im Sättiger regelmäßig ausgetauscht werden.
3. Gießen Sie Natriumchloridlösung nicht manuell in den Drucktank. Reinigen Sie zunächst den Messzylinder für die Lösung mit destilliertem Wasser, bevor Sie die erforderliche Menge hinzufügen. Diese Salzlösungen können für den menschlichen Körper äußerst gefährlich sein, daher ist beim Testvorgang Vorsicht geboten.
4. Stellen Sie vor der Durchführung des Tests sicher, dass die Luft in der Kammer trocken ist. Wenn Feuchtigkeit vorhanden ist, sollte diese umgehend entfernt werden, da sie die Testergebnisse beeinträchtigen kann.

Salzsprühtestkammer | Salznebeltest | ASTM B117 SalzsprühkammerSalzsprühtestkammer gilt für den Salzsprüh-Korrosionstest für die Schutzschicht von Komponenten, Teilen, elektronischen und elektrischen Teilen sowie Metallmaterialien und Industrieprodukten. Die Salznebelprüfkammer erfüllt folgende Normen: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO37683769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 usw.

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