Unterschied zwischen dem Betriebsverfahren von Nadelflammtestgeräten in IEC 60695-11-5:2004 und GB/T 5169.5-2008

Das Nadelflammtest ist der Hauptprüfgegenstand zur Prüfung, ob elektronische Produkte und Materialien brennbar sind. Es simuliert die Flamme, die durch Überhitzung elektronischer Produkte und Komponenten unter Fehler- oder Überlastbedingungen entsteht, reproduziert so die bestehende Situation realistisch und bewertet die Brandgefahr des Produkts durch Simulationstechnologie. In diesem Artikel werden die Anforderungen für den Einsatz analysiert Nadelflammentester in Übereinstimmung mit IEC 60695-11-5: 2004 und GB / T 5169.5-2008, die Anforderungen an die Ausrüstung und die Bestätigungsmethode der wichtigsten Kalibrierungsergebnisse des technischen Index und fasst die Vorsichtsmaßnahmen im Prozess des Nadelflammentests zusammen.

Laut IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 und GB/T-5169.5, ZY-3/ZY-3S Nadel Flammtest Die Ausrüstung wird in der Produktions- und Qualitätskontrollabteilung von Beleuchtungsprodukten, Hyperpiesia-Elektrogeräten, Haushaltsgeräten, Maschinenelektrogeräten, Elektromaschinen, Elektrowerkzeugen, elektronischen Instrumenten, Elektrikerinstrumenten und technischen Geräten eingesetzt. Darüber hinaus eignet sich das Gerät für die Industrie von Isoliermaterialien, technischen Kunststoffen und festen brennbaren Materialien.

I. Hauptunterschiede zwischen alten und neuen Standards
1.1 Erweiterung des Geltungsbereichs
Der Standard GB/T 5169.5-2008 erweitert den Anwendungsbereich. Der Nadel Flammtest Berücksichtigt nicht nur die Entzündungsgefahr, die durch den Ausfall interner Komponenten oder Teile des Produkts verursacht wird, sondern auch die Entzündungsgefahr, die durch Überhitzung durch andere Geräte aus der externen Umgebung verursacht wird. Mithilfe der Simulationstechnologie wird die interne und externe Zündleistung bewertet, um die Reaktionseigenschaften des gesamten Produkts, der Komponenten oder Materialien auf Hitze und Flamme umfassender zu erfassen.

1.2 Anforderungen an Nadelflammprüfgeräte
1) Für die Testbox: Die Norm GB/T 5169.5-1997 legt das Volumen der Testbox nicht fest, während die neue Norm klar vorschreibt, dass das Volumen des Laborlüftungsschranks/der Testbox mindestens 0.5 m3 betragen sollte Die Farbe der Kastenoberfläche sollte dunkel sein. Der Nadel Flammtest sollte in einer Umgebung ohne Belüftung durchgeführt werden. Die Norm legt die Größe der Prüfbox fest, um zu verhindern, dass durch Luftkonvektion während des Tests Sauerstoff verloren geht und die Testergebnisse beeinträchtigt wird.

2) Für Brenner und Flammen: Die neue Norm schreibt die Verwendung gasförmiger Gase mit einer Reinheit von mindestens 95 % vor und große Alkane. Butan ist ein brennbares, geruchloses, leicht zu verflüssigendes und zu speicherndes Gas, und bei den meisten Experimenten wird Butangas häufig verwendet. Gleichzeitig werden die Anforderungen an die Flammenhöhe während des Brennens erfüllt Nadelflammtest, Zur Bestätigung sollten das in Anhang A der Norm angegebene Gerät und Verfahren übernommen werden.

1.3 Hinzufügung von Probenanforderungen
Das GB / T 5169.5-2008 Die neue Norm fügt Probenbeschreibungen hinzu, die erfordern, dass es sich bei der Testprobe um ein vollständiges Gerät, eine Komponente oder ein Teil handelt. Bei Bedarf kann es ordnungsgemäß zugeschnitten und zerlegt werden, und die Testbedingungen sollten ohne wesentliche Unterschiede zur normalen Verwendung des Produkts gewährleistet sein. Durch die Ergänzung dieser Vorgabe soll die Zündwirkung des Produkts bei der Entzündung realistischer simuliert werden.

1.4 Änderung der Testergebnisauswertung
Um zu beurteilen, ob die Testprobe dem Nadelflammentest standhält, ist die neue Norm GB/T5169.5-2008 strenger als die alte Norm. Die neue Norm schreibt vor, dass nach dem Entfernen der Nadelflamme die Flamme oder Hitze des Testmusters und der umgebenden Teile innerhalb von 30 Sekunden gelöscht werden sollte und dass das durch das Verbrennen des Testmusters verursachte Verbrennen der Basisschicht oder des Verpackungspapiers nicht erfolgen darf zugelassen werden. Es kann davon ausgegangen werden, dass das Prüfmuster die Anforderungen nicht erfüllt. Eine solche Regelung soll eine Sekundärentzündung verhindern, die durch die Flamme beim Herabfallen des Produkts verursacht wird.

1.5 Ergänzung des Prüfberichts
Die neue Norm GB/T 5169.5-2008 fügt den Inhalt des Prüfberichts hinzu und umfasst hauptsächlich: Art und Beschreibung des Prüflings, Vorbereitungsmethode, sämtliche Vorbehandlungen des Prüflings, Anzahl der Prüflinge, Unterkühlungsgrad, zu prüfende Oberfläche und Punkte der Nadelflamme, Vorschriften über die Basisschicht, die von brennenden oder heißen Partikeln betroffen ist, die von der Testprobe fallen, ob mehr als ein Punkt an derselben Testprobe getestet wird, Testergebnisse.

II. Experimenteller Prozess und Verfahren
1) Die Nadel Flammtest wird im Allgemeinen an drei Proben durchgeführt (sofern nicht anders angegeben).

2) Die Testprobe sollte an der Stelle platziert werden, an der sie sich bei normalem Gebrauch am leichtesten entzünden kann, und die Testprobe fixieren, ohne die Anwendung der Testflamme oder die Flammenausbreitung zu beeinträchtigen. Die Prüfflamme sollte an der Oberfläche des Prüflings angebracht werden, die am leichtesten von der Flamme angegriffen wird. Halten Sie die Flammenspitze in Kontakt mit der Oberfläche der Probe, stellen Sie die Flammenhöhe auf 12 mm ±1 mm ein und die Zeit von der Temperatur von 100 °C ±2 °C bis 700 °C ±3 °C beträgt 23.5 s ±1.0 s.
3) Während des Tests kann geschmolzenes Material durch das Verbrennen der Testprobe in das Verbrennungsrohr fallen, was schließlich den Lufteinlasskanal blockieren und die Testergebnisse beeinträchtigen kann. Um diese Situation zu vermeiden, schreibt die neue Norm vor, dass die Brennkammer in einem Winkel von 45° geneigt werden kann. Gleichzeitig sollte die Mitte der Oberseite der Brennkammer einen Abstand von 8 mm ± 1 mm vom Boden des restlichen Teils der Probe bzw. einen Abstand von 5 mm ± 1 mm von der Seite einhalten.
4) Wickeln Sie ein Blatt dünnes Papier auf ein glattes Holzbrett mit einer Dicke von etwa 10 mm und platzieren Sie es 200 mm ± 5 mm unter der Testprobe, die der Nadelflamme ausgesetzt wird.
5) Wenn die Flammentemperatur erreicht ist, betätigen Sie den Testschalter, um den Test durchzuführen. Beobachten Sie die Testprobe, die umgebenden Komponenten und die Basisschicht und notieren Sie die Brenndauer (tb) von dem Moment, in dem die Testflamme austritt, bis zu dem Moment, in dem die Flamme vollständig erloschen ist und die Testprobe, die spezifizierte Basisschicht oder in der Nähe befindliche Komponenten nicht mehr heiß zu sehen sind .

III. Methode zur Bestätigung der Kalibrierungsergebnisse von Geräten
Die wichtigsten Leistungsparameter von Nadel-Flammenprüfer umfassen Kastengröße, Brennergröße und Neigungswinkel, Timer, Flammenhöhe, Temperaturkalibrierung:
1) Kartongröße. An das Volumen der Testbox wurden klare Anforderungen gestellt. Das Volumen der Prüfbox darf nicht weniger als 0.5 m3 betragen. Die Testbox sollte dunkel genug sein. Im Streitfall sollte eine Beleuchtungsstärke von 20 Lux verwendet werden, damit der Experimentator die Flammenhöhe genauer einstellen und das Brennen der Probe beobachten kann.

2) Brennergröße und Neigungswinkel. Verwenden Sie einen Messschieber, um den Lochdurchmesser des Brenners zu messen. Der Lochdurchmesser muss 0.5 mm ± 0.1 mm betragen. Verwenden Sie Messschieber, um die Länge und den Außendurchmesser des Brennerrohrs zu messen. Um die Anforderungen zu erfüllen, ist eine Länge von ≥ 35 mm und ein Außendurchmesser von ≤ 0.9 mm erforderlich. Verwenden Sie ein universelles Winkellineal, um den Neigungswinkel des Brenners zu messen. Die Norm schreibt vor, dass „der Brenner um 45° zur Vertikalen geneigt werden kann, um zu verhindern, dass das Material in das Verbrennungsrohr fällt“. Daher sollte der Neigungswinkel des Brenners 45° erreichen können, um den Anforderungen gerecht zu werden.

3)Timer. Eine elektronische Stoppuhr wird verwendet, um den Zeitpunkt der Flammenanwendung, den Zeitpunkt der anhaltenden Flamme und den Zeitpunkt des Temperaturanstiegs zu kalibrieren. Der Fehler des Timers muss ±0.5 s betragen, was den Standardanforderungen entspricht.
4) Flammenhöhe. Während der Nadel FlammtestMit Messschiebern kann die Flammenhöhe gemessen werden, die 12 mm ± 1 mm beträgt und den Standardanforderungen entspricht.

5) Temperaturkalibrierung. Die neue Norm spezifiziert das Material für den temperaturempfindlichen Kupferblock, der für den Flammenbestätigungstest verwendet wird, als CU-ETP UNS C11000, den Durchmesser des Kupferblocks mit 4 mm ± 0.01 mm und die Masse mit 0.58 g ± 0.01 g. Die Anforderungen an den Kupferblock tragen nicht nur zur Wiederholbarkeit und Vergleichbarkeit des Tests bei, sondern auch zur Verbesserung der Genauigkeit der Testergebnisse. Nachdem Sie das Thermoelement in die gesamte Tiefe des Lochs eingeführt haben, drücken Sie den Kupferblock zusammen, um das Thermoelement zu fixieren, aber beschädigen Sie das Thermoelement nicht. Setzen Sie es in den auf 100 °C bzw. 700 °C eingestellten Heiztopf und lesen Sie die drei Temperaturanzeigen ab Werte auf dem Temperaturmesser, nehmen Sie den Durchschnittswert als tatsächlichen Temperaturanzeigewert und betrachten Sie ihn als gültig, wenn die Temperaturtestergebnisse zwischen 100℃+5℃ und 700℃+3℃ liegen.

IV. Vorsichtsmaßnahmen für Nadelflammtest
1) Das Testgerät sollte den Größenanforderungen von entsprechen GB / T 5169.5-2008 Standard. Bei der Durchführung des Tests sollte die Testbox verschlossen sein, um einen Sauerstoffverlust durch den Luftstrom und damit eine Beeinträchtigung der Testergebnisse zu vermeiden.
2) Wenn sich die Gasquelle ändert, wird die Flammentemperatur zweifellos beeinflusst, daher muss beim Wechsel der Gasquelle eine Bestätigung des Flammentests durchgeführt werden.
3) Vor dem Test sollten die Testprobe und die verwendete Basisschicht (Platte und Filterpapier) gemäß den in der Norm festgelegten Temperatur- und Feuchtigkeitsanforderungen vorbehandelt werden, wobei im Allgemeinen eine Lagerung in der Umgebung für mindestens 24 Stunden erforderlich ist.
4) Wenn mehrere Tests an derselben Probe erforderlich sind, muss sichergestellt werden, dass die durch die vorherigen Tests verursachte Verschlechterung die Ergebnisse der durchzuführenden Tests nicht beeinträchtigt.
5) Achten Sie darauf, das Innere der Ausrüstung sauber zu halten und nach dem Experiment aufzuräumen; Überprüfen Sie vor jedem Test die Nadellöcher des Brenners, um ein Verstopfen durch geschmolzene Tröpfchen und damit eine Beeinträchtigung der vollständigen Verbrennung der Flamme zu vermeiden.

V. Schlussfolgerung
Nadelflammtest ist ein relativ wichtiger Prüfgegenstand zur Prüfung der Brandgefahr elektrischer und elektronischer Produkte und Materialien. Das Testpersonal sollte über ein tiefes Verständnis der Standards verfügen, die Unterschiede zwischen alten und neuen Standards verstehen und die Betriebsmethoden geschickt beherrschen, um die Faktoren, die die Testergebnisse beeinflussen, zu vermeiden und zu reduzieren und so die Genauigkeit des Nadelflammentests zu verbessern Schlussfolgerungen. Dies trägt nicht nur zur Verbesserung der Qualität von Unternehmensprodukten bei, sondern trägt auch dazu bei, die Unternehmenskosten effektiv zu kontrollieren und so die Gesamtqualität elektrischer und elektronischer Produkte effektiver zu verbessern.

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