Umweltprüfkammer: Prüfung und Prüfstandards für Hoch- und Niedertemperaturkammern

Das Hoch- und Niedertemperaturkammer Ist auch bekannt als Umweltprüfkammer ist ein gängiges Prüfgerät, das extreme Wetterbedingungen durch die zyklischen Änderungen von hoher Temperatur, niedriger Temperatur und Luftfeuchtigkeit realistischer simuliert und genaue Testergebnisse erzielt.

In verschiedenen Experimenten wurde die Hoch- und Niedertemperaturkammer Umweltprüfkammern haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich vieler Arten von Produkten. Es handelt sich um eine notwendige experimentelle Hardwareausrüstung zur Simulation von Umweltanpassungstests von Produkten bei verschiedenen Umgebungstemperaturen. Es wird verwendet, um die Qualität von Mobiltelefonen, Kunststoffprodukten, Metallen, Lebensmitteln, Chemie, Baumaterialien, Medizinprodukten, Luft- und Raumfahrtprodukten und anderen Produkten zu testen. Man kann sagen, dass unser Leben eng damit verbunden ist.

Beispielsweise erfordert das Mobiltelefon, das wir in unserem täglichen Leben verwenden, als schnell reagierendes elektronisches Produkt sehr empfindliche elektronische Komponenten, um schnell reagieren zu können. An diesem Punkt erfordert die Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer eine strenge Überprüfung der elektronischen Komponenten. Obwohl eine strenge Überprüfung aufgrund der strengen Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit in elektronischen Bauteilen zunächst zu einem Kostenverlust führen kann, verringert sich die Lebensdauer elektronischer Bauteile allmählich, sobald sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit ändern und die Anforderungen nicht mehr erfüllen.

Das Prinzip einer Hoch- und Niedertemperaturkammer:
Der Erhitzungsprozess der Hoch- und Niedertemperaturkammer besteht darin, Wärme zu erzeugen, nachdem die Drähte im Heizsystem elektrifiziert wurden, und dann die vom Luftzirkulationssystem erzeugte Wärme durch Umluft an den Arbeitsraum zu übertragen, um den Heizzweck zu erreichen. Aufgrund seiner schnellen Aufheizgeschwindigkeit und hohen Heizleistung ist es weit verbreitet. Einige Benutzer stellen normalerweise hohe Anforderungen an die Heizrate und den hohen Temperaturbereich. Nach diesem Prinzip ist es möglich, Kabel hinzuzufügen und das Steuerungssystem entsprechend anzupassen, um diese Anforderung zu erfüllen.

Zweitens ist die Kühlung die Kernausrüstung dieses Prozesses, nämlich ein Kompressor. Der Kompressor komprimiert Gase mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck in Gase mit hoher Temperatur und hohem Druck, die durch den Kondensator in Flüssigkeiten umgewandelt werden. Der Verdampfer verdampft diese Flüssigkeiten, gelangt in Gase mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck und gelangt in den Kompressor. Daher absorbiert die kontinuierliche Zirkulation eine große Wärmemenge und vervollständigt schließlich die Kühlung. Die durch den Kompressorbetrieb entstehende Wärme wird vom Ventilator abgeführt. Energiekontrollgeräte werden häufig zu Geräten hinzugefügt, um die Kühlenergie und den Energieverbrauch zu steuern, um das Ziel eines minimalen Energieverbrauchs und einer maximalen Temperatur zu erreichen und die Kosten zu senken.

Zusätzlich zur Kühlung und Heizung sollten die Geräte auch mit einem Feuchtigkeitskontrollsystem, einer Befeuchtung oder Entfeuchtung ausgestattet sein, um während des Arbeitsprozesses die erforderliche Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten.

Die Hoch- und Niedertemperaturkammer kann hauptsächlich folgende Projekttests durchführen:
1. Hochtemperaturtest
Testzweck: Bewertung der Anpassungsfähigkeit von Testproben an die Lagerung oder Verwendung unter Hochtemperaturbedingungen. Instrumente und Geräte, die in Hochtemperaturumgebungen wie tropischem Wetter oder Stahlwerken verwendet werden.

Test Ausrüstung: Hoch- und Niedertemperaturkammer.
Testbedingungen: Im Allgemeinen wird eine konstante Temperaturbelastung und Haltezeit gewählt.
Bevorzugte häufig verwendete Temperaturen: 200 ℃, 175 ℃, 155 ℃, 125 ℃, 100 ℃, 85 ℃, 70 ℃, 55 ℃ usw.;
Die bevorzugten, häufig verwendeten Testzeiten sind: 2 Stunden, 16 Stunden, 72 Stunden, 96 Stunden usw.

2. Niedertemperaturtest
Testzweck: Bewertung der Anpassungsfähigkeit von Testproben an die Lagerung oder Verwendung unter Bedingungen niedriger Temperaturen. Wird häufig für Typprüfungen von Produkten während der Entwicklungsphase, Screening-Tests von Komponenten usw. verwendet.

Test Ausrüstung: Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen
Testbedingungen: Im Allgemeinen werden eine konstante Temperatur und Testzeit gewählt.
Zu den bevorzugten, üblicherweise verwendeten Temperaturen gehören -65 ℃, -55 ℃, -40 ℃, -25 ℃, -10 ℃, -5 ℃, +5 ℃ usw.;
Die bevorzugten, häufig verwendeten Testzeiten sind: 2 Stunden, 16 Stunden, 72 Stunden, 96 Stunden usw.

3. Konstanter Temperatur- und Feuchtigkeitstest
Testzweck: Um die Eignung des Produkts für die Verwendung und Lagerung unter feuchten und heißen Bedingungen zu beurteilen, beobachten Sie die Auswirkungen der Testprobe in einer Umgebung mit konstanter Temperatur, ohne Kondensation und hoher Luftfeuchtigkeit über einen bestimmten Zeitraum und bewerten Sie die Wirkung Die Beständigkeit der Testprobe gegenüber Feuchtigkeit und Hitze verschlechtert sich beschleunigt.

Testausrüstung: Kammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Testbedingungen: Testtemperatur; Luftfeuchtigkeit testen; Testzeit.
Die bevorzugte, üblicherweise verwendete Temperatur/Luftfeuchtigkeit beträgt: 40 ℃, 85 %; 40 ℃, 93 %; 85 ℃, 85 % usw.;
Die bevorzugten, häufig verwendeten Testzeiten sind: 48 Stunden, 96 Stunden usw

4. Temperatur- und Feuchtigkeitswechseltest
Testzweck: Es dient zur Bestimmung der Eignung von Testproben für die Verwendung und Lagerung unter den feuchten und heißen Bedingungen von Temperaturschwankungen und Oberflächenkondensation.
Testausrüstung: Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen (feucht und heiß).
Testbedingungen: Wählen Sie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Anzahl der Zyklen, Temperaturänderungsrate und Dauer.

Prüfnormen für Hoch- und Niedertemperaturkammern:
GB_ T 2423.2-2008 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Test B: Hohe Temperatur
GBT 2423.1-2008 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Test A: Niedrige Temperatur
IEC 60068-2-2 Grundlegende Umwelttestverfahren – Teil 2-2: Tests – Test B: Trockene Hitze
IEC 60068-2-1:2007 Umweltprüfung für elektrische und elektronische Produkte: Niedrige Temperatur

Die Auswirkungen hoher und niedriger Temperaturen auf elektronische (Kunststoff-)Produkte:
1. Hohe Temperaturen können zu einer Überhitzung des Produkts führen, die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Verwendung beeinträchtigen und es sogar beschädigen. Zum Beispiel:
A. Das Schmelzen und Abtropfen der Isolierung oder des Dichtungsmörtels sowie das Schmelzen und Abtropfen des Schmierfetts führen zu Schäden am Turm
B. Änderungen der Materialeigenschaften
C. Reduzierte Elastizität oder mechanische Festigkeit der elastischen Komponenten, wodurch die Lebensdauer des Produkts verkürzt wird
D. Beschleunigen Sie den Abbau- und Alterungsprozess von Polymermaterialien und Isoliermaterialien und verkürzen Sie die Lebensdauer von Produkten.

2. Die Auswirkungen niedriger Temperaturen auf mechanische, elektrische und elektronische Produkte sind vielfältig und variieren je nach den Eigenschaften der Energie- und Hilfsstruktur des Produkts, wie zum Beispiel:
A. Das Einfrieren des Elektrolyten führt dazu, dass der Elektrolytkondensator und die Batterie nicht normal funktionieren
B. Die Viskosität des Schmieröls nimmt zu und es kondensiert und gefriert sogar, was sich auf die Startleistung des Produkts auswirkt
C. Beeinträchtigt den normalen Start elektronischer Produkte und erhöht die Gerätefehler
D. Machen Sie Materialien spröde. Beispielsweise neigen Kunststoffe und Stahl bei niedrigen Temperaturen zu Sprödigkeitsschäden, und bei Gummi nimmt die Härte zu und die Elastizität ab.

Die grundlegenden Anforderungen, die das Produkt nach Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen erfüllen sollte:
Die Produktqualität nach Hoch- und Tieftemperaturtests wird im Allgemeinen gemäß den in den technischen Produktbedingungen oder technischen Vereinbarungen festgelegten Anforderungen überprüft. Der Einfluss von Hochtemperaturumgebungen auf die Leistung von Motorprodukten zeigt sich beispielsweise in der Erhöhung des Widerstands leitfähiger Materialien, was zu Stromänderungen führt. Bei Motoren mit Präzisionsanforderungen kann sich dies auch auf die Genauigkeit auswirken. Daher sollte nach dem Hochtemperaturtest der Isolationswiderstand in der Prüfkammer mit einem Wert von mindestens 5 MΩ gemessen werden, und es sollten auch andere Leistungstests des Motors durchgeführt werden. Im Allgemeinen wird davon ausgegangen, dass ein Produkt nach der Temperaturprüfung die folgenden grundlegenden Anforderungen erfüllt, wenn es die Anforderungen erfüllt

Anforderungen an hohe und niedrige Temperaturen.
1. Die Oberfläche des Produkts ist frei von Mängeln wie Beschädigung oder Verformung. Wenn die Oberfläche beschichtet ist, darf die Beschichtung nicht abblättern, Blasen bilden oder sich verfärben.
2. Bei Kunststoffteilen dürfen keine Risse, Blasen oder Verformungen auf der Oberfläche vorhanden sein.
3. Gummiprodukte müssen frei von Alterung, Verklebung, Erweichung und Rissbildung sein.
4. In den Schweißteilen der 4 Produktteile tritt kein Fließphänomen auf.
5. Die Leistungsdaten und Strukturfunktionen des Produkts entsprechen den technischen Anforderungen und es dürfen keine sonstigen Mängel vorliegen, die den normalen Betrieb des Produkts behindern.

Temperatur-Feuchte-Kammer | Wärmekammer | Klimakammer ist gem IEC60068-2-1 (GB/T2423.1) und IEC60068-2-2 (GB/T2423.2), IEC60068-2-78, IEC60598-1, GB/T2423.17, GB/T5170.2, GB/T5170.5. Die Klimakammer wird zum Testen der CFL/LED verwendet, die den Anforderungen entspricht IES LM-80-08, Elektrizitätsprodukte, Automobile, Heimanwendungen und Mobiltelefone.

Was ist Klimakammer?

Klimakammern werden verwendet, um eine Temperaturumgebung zu simulieren, sie können auch als Klimakammern oder Wärmekammer oder Temperaturkammer bezeichnet werden. Sie können auf die folgenden Videos klicken, um die Details und die Bedienung zu erfahren.

Lisun Instruments Limited wurde gefunden von LISUN GROUP . LISUN Das Qualitätssystem wurde streng nach ISO9001:2015 zertifiziert. Als CIE-Mitgliedschaft LISUN Die Produkte werden auf der Grundlage von CIE, IEC und anderen internationalen oder nationalen Standards entwickelt. Alle Produkte haben das CE-Zertifikat bestanden und wurden vom Drittlabor authentifiziert.

Unsere Hauptprodukte sind Goniophotometer, Sphere integrieren, Spektralradiometer, Überspannungsgenerator, ESD-Simulatorpistolen, EMI-Empfänger, EMV-Testgeräte, Elektrischer Sicherheitstester, Klimakammer, Temperaturkammer, Klimakammer, Wärmekammer, Salzsprühtest, Staubprüfkammer, Wasserdichter Test, RoHS-Test (EDXRF), Glühdrahttest und Nadelflammtest.

Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie Unterstützung benötigen.
Technische Abteilung: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Verkaufsabteilung: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997