Kühleigenschaften und Leistung von Hoch- und Niedertemperaturkammern

Hoch- und Niedertemperaturkammern sind gängige Prüfgeräte, die in der Industrie, in Forschungseinrichtungen, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen weit verbreitet sind. Durch die realistischere Simulation extremer Wetterbedingungen durch die zyklischen Änderungen von hoher Temperatur, niedriger Temperatur und Luftfeuchtigkeit können genaue Testergebnisse erzielt werden.

Funktionsprinzip der Hoch- und Niedertemperaturkammer:
Der Erhitzungsprozess der Hoch- und Niedertemperaturkammer besteht darin, Wärme zu erzeugen, nachdem die Drähte im Heizsystem elektrifiziert wurden, und dann die vom Luftzirkulationssystem erzeugte Wärme durch Umluft an das Studio zu übertragen, um den Heizzweck zu erreichen. Aufgrund seiner schnellen Aufheizgeschwindigkeit und hohen Heizleistung ist es weit verbreitet. Einige Benutzer stellen normalerweise hohe Anforderungen an die Heizrate und den hohen Temperaturbereich. Nach diesem Prinzip ist es möglich, Kabel hinzuzufügen und das Steuerungssystem entsprechend anzupassen, um diese Anforderung zu erfüllen.

Die Kühlung ist die Kernausrüstung dieses Prozesses, bei der es sich um einen Kompressor handelt. Der Kompressor komprimiert Gase mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck in Gase mit hoher Temperatur und hohem Druck, die durch den Kondensator in Flüssigkeiten umgewandelt werden. Der Verdampfer verdampft diese Flüssigkeiten, gelangt in Gase mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck und gelangt in den Kompressor.

Daher absorbiert die kontinuierliche Zirkulation eine große Wärmemenge und vervollständigt schließlich die Kühlung. Die durch den Kompressorbetrieb entstehende Wärme wird vom Ventilator abgeführt. Energiekontrollgeräte werden häufig zu Geräten hinzugefügt, um die Kühlenergie und den Energieverbrauch zu steuern, um das Ziel eines minimalen Energieverbrauchs und einer maximalen Temperatur zu erreichen und die Kosten zu senken.

Zusätzlich zur Kühlung und Heizung sollten die Geräte auch mit einem Feuchtigkeitskontrollsystem, einer Befeuchtung oder Entfeuchtung ausgestattet sein, um während des Arbeitsprozesses die erforderliche Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten.

Kühleigenschaften und Leistung von Hoch- und Niedertemperaturkammern:
Neben Komponenten wie Kompressoren, Druckspeichern, Kondensatoren und Trocknern umfasst die Kälteanlage der Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Enthält außerdem mehrere Teile wie Kapillaren, Magnetventile, Verdampfer und Druckschutz. Es kommt die Kombination aus mechanischer Kühlung und Flüssigstickstoffkühlung zum Einsatz, die aus zwei Teilen besteht und jeder Teil ein relativ unabhängiges Kühlsystem ist. Aufgrund der geringen Anforderungen an die Prüftemperatur wird jedoch häufig die Kaskadenkühlungsmethode verwendet.

Das Hoch- und Niedertemperaturkammer ist mit zwei Sätzen Kältekompressoren ausgestattet. Wenn die Temperatur der Ausrüstung in der Prüfkammer instabil ist, kann eine Methode zur Fehlerbehebung verwendet werden. Temperaturinstabilität wird normalerweise durch einen Mangel an Kältemittel verursacht. Jeder kann den Förder- und Saugdruck des Kompressors sehen. Wenn der Druckwert des Geräts niedrig ist und die Ansaugung bei diesem Druck unterbrochen wird, liegt ein Volumenproblem des Kältemittels vor.

Darüber hinaus sollten auch die Abgas- und Saugleitungen des Prüfkammerkompressors überprüft werden. Wenn die Temperatur des Abgasrohrs nicht hoch und die Temperatur des Ansaugrohrs nicht niedrig ist, muss Kältemittel nachgefüllt werden. Wenn die Temperatur der Geräte in der Prüfkammer instabil ist, muss geprüft werden, ob der Kältekompressor während des Betriebs der Prüfkammer gestartet werden kann. Wenn es normal gestartet und verwendet werden kann, bedeutet dies, dass die Hauptstromversorgung stabil ist. Überprüfen Sie dann, ob elektrische Probleme vorliegen. Wenn der elektrische Betrieb normal ist, sollte die Ursache im Kühlsystem überprüft werden.

Was ist zu tun, wenn bei der Prüfung eine Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer verwendet wird, wenn es zu Kondensation auf der Prüfausrüstung oder dem geprüften Produkt kommt?
Im Experiment wird die Feuchtigkeit im Verdampfer und im Luftkanal innerhalb der Kammer nach der Hochtemperaturtrocknung in Wasserdampf umgewandelt und anschließend die Innenluft unter Einwirkung trockener Luft ersetzt; Während die Abdichtung verstärkt wird, können Isoliermaterialien am Boden des Geräts angebracht werden, um den Boden des Kastens vom Inneren des Geräts zu isolieren und die Wasserbildung zu reduzieren. Luftentfeuchter können auch verwendet werden, um je nach Umgebung eine niedrige Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren.

Während des Tests wird kalte Luft in die Kammer geleitet und durch feuchte Luft ersetzt. Dies ist auch eine übliche Methode zur Feuchtigkeitskontrolle „Entfeuchtung“ und eine der Methoden zur Feuchtigkeitslösung. Darüber hinaus können Substanzen wie Aktivkohle oder Trockenmittel mit starker Hydrophilie in die Kammer eingebracht werden, um die Feuchtigkeit im Inneren zu adsorbieren. Am Ende des Experiments kann durch Reduzierung der Temperaturanstiegsrate und Komprimierung des Temperaturunterschieds zwischen dem getesteten Produkt und der Luft in der Instrumentenkammer das Oberflächenkondensationsphänomen des getesteten Produkts erheblich reduziert werden.

Änderungen der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen führen wahrscheinlich zu Kondensation in der Hoch- und Niedertemperaturkammer. Es ist zu beachten, dass sowohl die auf der Oberfläche des Produkts entstehende Kondenswasserbildung als auch die Kondenswasserbildung im Inneren der Box zu erheblichen Schäden am Prüfling führen kann. Daher müssen wir die Geräte regelmäßig überprüfen, um Kondensation zu vermeiden.

Umgang mit häufigen Problemen bei Hoch- und Niedertemperaturkammern:
1. Was ist der Grund für die Schwierigkeiten beim Öffnen der Kammertür?
Dies kann daran liegen, dass feuchte Luft durch die unregelmäßigen kleinen Löcher in der Kontaktfläche zwischen Tür und Türabdeckung eindringt und dort Kondenswasser bildet. Beim Schließen der Tür entweicht das Kondenswasser aus den Löchern und es entsteht ein Unterdruck. Das versiegelte Magnetkraft- und Verschmutzungsrelais kann zu Vermischung und Anziehung führen. Später, beim Öffnen der Hoch- und Niedertemperaturkammer, wird es schwieriger. Dieses Problem kann gelöst werden, indem die Türdichtung mit Seifenwasser gereinigt wird. Sorgen Sie für Elastizität und Glätte und beseitigen Sie gleichzeitig Kondensation, indem Sie Talkumpuder auftragen.

2. Was kann manchmal Lärm von Laborgeräten verursachen?
Der Grund für die Lockerheit von Schrauben, Muttern usw., mit denen der Kompressor des Prüfgeräts befestigt ist, oder für die Lockerung der Wasseranschlussplatte des Geräts; Eine beträchtliche Menge Kältemittelöl, das in den Verdampfer des Geräts gelangt, erzeugt ebenfalls ein „gurgelndes“ Blasengeräusch; Darüber hinaus kommt es aufgrund von Zylinderablösung, lockeren Kompressorfedern, starkem Verschleiß der Innenteile und schlechter Schmierung zu ungewöhnlichen Geräuschen durch das Abstreifen des Zylinders.

Der Grund, warum Rohrleitungen vibrieren, liegt darin, dass sie über einen längeren Zeitraum in der Schwebe sind, was es einfacher macht, mitseismische Phänomene zu erleben. Der Lärm nimmt deutlich zu und weist periodische Schwankungen auf. Beim Einpressen in ein vibrationsanfälliges Teil wird der Lärm beim Einpressen in ein bestimmtes Teil deutlich reduziert bzw. eliminiert. Verwenden Sie je nach Bedingungen Pufferung, Verstärkung, Isolierung und andere Methoden und Maßnahmen, z. B. schwingungsdämpfenden Mörtel, Gummimanschetten usw. Eine schlechte Vakuumevakuierung der Ausrüstung kann auch „gurgelnde“ Geräusche verursachen und kann auch durch Fehlfunktionen der Ausrüstung verursacht werden. Bediener können diese Situationen einzeln untersuchen und bewältigen.

3. Kann es nach längerer Lagerung wiederverwendet werden?
Nach dem Platzieren der Hoch- und Niedertemperaturkammern Über einen längeren Zeitraum ist es notwendig, sie ordnungsgemäß zu reinigen und sicherzustellen, dass die Komponenten in gutem Zustand sind, bevor Gerätetests durchgeführt werden. Wenn das Gerät normal funktioniert, können die Prüfarbeiten erneut durchgeführt werden.

Temperatur-Feuchte-Kammer | Thermalkammerr | Klimakammer ist nach IEC60068-2-1 (GB/T2423.1) und IEC60068-2-2 (GB/T2423.2), IEC60068-2-78, IEC60598-1, GB/T2423.17, GB/T5170.2, GB/T5170.5. Die Klimakammer wird zum Testen der CFL/LED verwendet, die den Anforderungen entspricht IES LM-80-08, Elektrizitätsprodukte, Automobile, Heimanwendungen und Mobiltelefone.

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