Erkundung der Vorteile von Salzsprühtests und Kammern für die Korrosionsbeständigkeit

Salzsprühtestkammer wird auch genannt Salzsprühtest Maschine, die vollständig als Salzsprühtestmaschine bezeichnet wird und hauptsächlich zum Testen der Korrosionsbeständigkeit von Proben verwendet wird. Derzeit wird es häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilelektronik, der Elektronik- und Elektrotechnik, der mobilen Digitaltechnik, bei Kunststoffprodukten, Metallmaterialien usw. eingesetzt, um seine Korrosionsbeständigkeit zu testen und Extremsituationen unter natürlichen oder Arbeitsbedingungen zu simulieren um die Leistungstemperatursituation jeder Probe zu verstehen.

LISUN Salzsprühtestkammer | Salznebeltest | ASTM B117 SalzsprühkammerSalzsprühtestkammer gilt für den Salzsprüh-Korrosionstest für die Schutzschicht von Komponenten, Teilen, elektronischen und elektrischen Teilen sowie Metallmaterialien und Industrieprodukten. Die Salznebelprüfkammer erfüllt folgende Normen: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO37683769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 usw.

Die aktuelle Salzsprühtestkammer hat sich von einem einfachen neutralen Salzsprühtest zu verschiedenen Formen wie Acetat entwickelt Sprühtest, Kupfersalz-beschleunigter Acetatsprühtest und alternierender Salzsprühtest. Auch China hat die Salzsprühnebelprüfung als nationale Norm übernommen und detaillierte Vorschriften erlassen.

I. Funktionsprinzip der Salzsprühtestkammer:
Das Funktionsprinzip der Salzsprühtestkammer ist relativ einfach. Es geht hauptsächlich darum, die korrosive Lösung in einen Luftspray zu verdichten, die Probe zu besprühen und den Spray so weit wie möglich von allen Seiten der Probe zu umhüllen. Dieser Test kann kontinuierlich oder kreisförmig durchgeführt werden, bis die Probe korrodiert ist. Dann notieren Sie die Korrosionszeit als Korrosionsbeständigkeit der Probe. Je länger die Zeit ist, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit der Probe.

Im Allgemeinen ist die Korrosionslösung in der Salzsprühtestkammer Als Salzsprüh-Korrosionslösung wird hauptsächlich 5 %ige Natriumchloridlösung oder 0.26 g Kupfer(II)-chlorid pro Liter Natriumchloridlösung zugesetzt. Darüber hinaus kann die Salzsprühtestkammer die Absetz- und Sprühmenge des Salzsprühnebels unabhängig regulieren und so eine konstante Testtemperatur, eine komfortable Bedienung und eine stabile Testumgebung gewährleisten. Daher wird es häufig zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von alltäglichen Haushaltswaren oder Industrieprodukten eingesetzt.

Die Prüfkammer kann innerhalb des Prüfarbeitsraums jeden Temperaturpunkt von Raumtemperatur bis 50 °C erreichen und eine konstante Temperatur aufrechterhalten. Führen Sie Salzsprühkorrosionstests an Materialien oder Produkten innerhalb eines bestimmten Volumens der Box bei konstanter Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit durch. Das für die Herstellung dieses Geräts verwendete Material ist importierte korrosionsbeständige PVC-Kunststofffolie, die nicht mit Kochsalzlösung oder sauren Kochsalzlösungen reagiert und die Testergebnisse nicht beeinflusst. Bei der Konstruktion dieses Geräts wird der Innen- und Außendruck ausgeglichen, der Salznebel setzt sich frei in der Box ab und kann auf den durch nationale Normen festgelegten Bereich eingestellt werden.

II. Salzsprühtest

1. Bereiten Sie eine 5 %ige Kochsalzlösung vor. Nehmen Sie 13.3 Liter reines destilliertes Wasser aus einem Messbecher, geben Sie 700 g Industriesalz Natriumchlorid (NaCl) zum reinen destillierten Wasser und rühren Sie gleichmäßig um.

2. Geben Sie die vorbereitete Kochsalz-Testlösung mit einem Messbecher portionsweise in den Einlass des flüssigen Arzneimitteltests und lassen Sie die Kochsalz-Testlösung in den Kochsalzlösung-Vorwärmtank fließen.

3. Legen Sie die Testprobe auf das Regal. Vor der Prüfung muss die Oberfläche des Prüflings sauber, frei von Ölflecken und ohne temporäre Schutzschicht sein.

4. Schalten Sie den Netzschalter der Kochsalzlösung ein SprühtesterStellen Sie die Labortemperatur auf 35 °C, die Drucktanktemperatur auf 45 °C und die Testzeit auf 12 Stunden ein. Schalten Sie den Sofortsprühschalter und den Zeitsprühschalter ein. Starten Sie den Sprühvorgang, der Salzwassersprühtest beginnt, 12 Stunden später schaltet sich die Salzwassersprühtestmaschine automatisch ab und der Salzsprühtest endet. Wenn im Kundenliefervertrag besondere Anforderungen an die Versuchszeit festgelegt sind, ist der Vertrag einzuhalten.

5. Waschen Sie nach Abschluss des Tests die Salzablagerungen auf der Oberfläche der Testprobe vorsichtig mit fließendem Wasser ab und spülen Sie sie anschließend in destilliertem Wasser ab. Die Waschwassertemperatur sollte 35 °C nicht überschreiten und dann in die Innenatmosphäre stellen.

III. Die Anwendung der Salzsprühtestkammer
Die tatsächliche Anwendung der Salzsprühtestbox: Die künstliche Simulation des Salzsprühtests umfasst einen neutralen Salzsprühtest, einen Essigsäure-Salzsprühtest, einen beschleunigten Säuresalzsprühtest mit Kupfersalz und einen zyklischen Salzsprühtest.

1. Der Neutralsalzsprühtest (NSS-Test) ist der früheste und am weitesten verbreitete beschleunigte Korrosionstest. Als Sprühlösung wird 5%ige Natriumchloridlösung verwendet und der pH-Wert der Lösung auf den neutralen Bereich (6-7) eingestellt. Die Testtemperatur beträgt 35 °C und die Absetzgeschwindigkeit des Salznebels muss zwischen 1 und 2 ml/80 cm2.h liegen.

2. Der Essigsäure-Salzsprühtest (ASS-Test) wurde auf der Grundlage des neutralen Salzsprühtests entwickelt. Der 5 %igen Natriumchloridlösung wird etwas Essigsäure zugesetzt, um den PH-Wert der Lösung zu senken. Die tiefe Lösung wird sauer und der schließlich gebildete Salznebel wechselt von neutral zu Essigsäure. Seine Korrosionsgeschwindigkeit ist dreimal schneller als die des NSS-Tests.

3. Der Kupfersalz-beschleunigte Essigsäure-Salzsprühtest (CASS-Test) ist ein neu entwickelter schneller Salznebel-Korrosionstest im Ausland. Die Prüftemperatur beträgt 50 °C und der Salzlösung wird eine kleine Menge Kupfersalz-Kupferchlorid zugesetzt, um eine starke Korrosion hervorzurufen. Seine Korrosionsgeschwindigkeit ist etwa achtmal schneller als die des NSS-Tests.

4. Der Wechsel-Salzsprühtest ist ein umfassender Salzsprühtest. Tatsächlich handelt es sich um einen neutralen Salzsprühtest plus einen konstanten Nasshitzetest. Es wird hauptsächlich für komplette Maschinenprodukte vom Hohlraumtyp verwendet. Durch das Eindringen nasser und heißer Umgebung entsteht Salzsprühkorrosion nicht nur auf der Produktoberfläche, sondern auch im Inneren. Dabei werden die elektrische Leistung und die mechanischen Eigenschaften des gesamten Maschinenprodukts getestet, indem das Produkt zwischen Salzsprühnebel und feuchter Hitzeumgebung abgewechselt wird.

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