Analyse des Nadelflammentests mit einem Nadelflammentester

Der Flammentest ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Beurteilung der Brandgefahr elektrischer und elektronischer Produkte. GB/T 5169.5-2020 „Test Fire Five – Test Flame Nadelflammtest „Method Equipment, Confirm Test Method and Guide“ als neueste Version der Norm legt nach vier Überarbeitungen klar fest, dass der Zweck des Tests darin besteht, festzustellen, dass die Testflamme unter den angegebenen Bedingungen nicht dazu führt, dass sich das Bauteil entzündet, oder das Die Testflamme entzündet die brennbare Komponente, aber die Brenndauer oder Brennlänge der Komponente ist begrenzt, und die Flamme oder die brennenden oder heißen Partikel, die von der Probe fallen, verbreiten die Verbrennung nicht.

Die auf die Probe aufgebrachte Testflamme simuliert die Flamme, die bei der tatsächlichen Anwendung von den Komponenten in der Nähe der Probe erzeugt werden kann, beispielsweise die Flamme, die aufgrund eines Stromausfalls entsteht. Der Standard verfeinert und verbessert kontinuierlich die Anforderungen an Testbedingungen, Testmethoden, Testausrüstung und Kalibrierungsstandards, und die Nachweisfähigkeiten des Labors werden kontinuierlich verbessert, die Konsistenz zwischen Laboratorien wird offensichtlich verbessert und die Zufriedenheitsrate der Fähigkeiten wird verbessert Die Verifizierungsergebnisse liegen stabil bei etwa 90 %.

In den letzten Jahren wurde der Bericht über die Ergebnisse der Kapazitätsüberprüfung unter vielen Aspekten analysiert, wie z. B. Abzug, Bodenverlegung, Luftquelle, Flammenbestätigung, Brennzeit, Vorbehandlung, Testumgebung, Gerätekalibrierung, Testbetrieb usw., was hilfreich ist das Labor zur Analyse des Problems der Unzufriedenheit. Alle oben genannten Analysen basieren auf den bestehenden Normanforderungen. Mit der Stärkung der Fähigkeitsüberprüfungsprogrammplanung in den letzten Jahren wird dieselbe Probencharge auf die beiden Aspekte Toleranz und Unverträglichkeit getestet Nadel-Flammenprüfer Gleichzeitig ist die Zufriedenheitsrate der beiden Ergebnisse erheblich unterschiedlich und beträgt etwa 25 % (d. h. die Zufriedenheitsrate des toleranten Ergebnisses beträgt etwa 90 % und die Zufriedenheitsrate des intoleranten Ergebnisses beträgt etwa 65 % ).

Durch die Klassifizierung und Statistik der Flammenentfernungsmethode am Ende der Brandzeit ist die Unzufriedenheitsrate mit den Ergebnissen viel höher als bei anderen Methoden, wenn die Flammenentfernungsmethode plötzlich erlischt und über 50 % liegt. Da mehr als die Hälfte der an dem Experiment teilnehmenden Laboratorien diese Flammenentfernungsmethode verwenden, ist die Unzufriedenheitsrate mit den Ergebnissen deutlich geringer als die Zufriedenheitsrate mit den tolerierten Ergebnissen.

Nadelflammtest

Derzeit nutzen mehr als die Hälfte der Labore in China das Nadel-Flammenprüfer mit der plötzlichen Flammenlöschmethode, um die Flamme zu „entfernen“, und die Statistiken zeigen, dass mindestens 25 % der Labore in China das Risiko haben, dass dieses Material fälschlicherweise für qualifiziert gehalten und auf nichtmetallische Komponenten mit höheren Anforderungen angewendet wird . Es besteht die Gefahr einer unzureichenden Flammwidrigkeit des auf den Markt kommenden Produkts, was eine große Gefahr für die Sicherheit des Eigentums der Menschen darstellt. Wenn die Brandzeit beispielsweise 30 s beträgt, besteht bei Materialien mit einer Zündzeit von 20 bis 30 s und kontinuierlicher Verbrennung die Möglichkeit dieses Risikos, und je näher die Zündzeit bei 30 s liegt, desto höher ist das Risiko. In Ermangelung relevanter Standards, Kalibrierungsspezifikationen und anderer Einschränkungen obliegt es daher letztlich der Prüfstelle, wie die Möglichkeit und Schwere des Risikos beurteilt werden kann und welche Maßnahmen zur Bewältigung des Risikos ergriffen werden sollten.

Risikokontrolle
GB/T 5169.5 und andere IEC-Normen übernehmen die „manuelle Flammenentfernung“ als Zündtestgerät, das derzeit auf dem internationalen Markt verwendet wird, ohne Unterschiede aufgrund der unterschiedlichen Flammen-„Entfernung“. In China sind die Unterschiede aufgrund des hohen Automatisierungsgrads der Prüfgeräte und verschiedener Flammenentfernungsmethoden größer, was sich direkt auf die elektrische Sicherheit auswirkt und die Auswirkungen größer sind. Da es in den Normen und Kalibriervorschriften keine entsprechenden Bestätigungsanforderungen gibt, kann das Labor den Einfluss der Flammenentfernungsmethode auf die Ergebnisse derzeit nicht beurteilen. Mit der rasanten Entwicklung nichtmetallischer Materialien tauchen immer mehr Kantenmaterialien auf.

Daher ist es für die Normungsorganisationen und Kalibrierungsorganisationen erforderlich, die Risiken zu untersuchen und zu bewerten und die entsprechenden Anforderungen schnell zu erhöhen sowie die Flammenentfernungsmethode von Haushaltszündprüfgeräten zu regulieren, um das Risiko von der Quelle aus zu kontrollieren. Das Steuerventil ist die Kernkomponente des Testgeräts, und das Gute oder Schlechte wirkt sich direkt auf die Leistung des gesamten Testgeräts aus. Wenn nur die in China hergestellten Zündprüfgeräte berücksichtigt werden, ist das Risiko einer Fehleinschätzung durch plötzliches Erlöschen der Flamme höher. Da es keine Standards gibt, sollten Hersteller zunächst versuchen, den Modus „Plötzliche Flammenentfernung“ zu vermeiden. Zweitens sollten Hersteller, wenn sie die Methode des plötzlichen Flammenlöschens übernehmen, die Fabrik hinzufügen Nadel-Flammenprüfer Testen Sie das Testgerät vor Verlassen des Werks und prüfen Sie den Einfluss seiner Funktionen auf die Ergebnisse.

Derzeit können Materialien mit einer Zündzeit von etwa 25 Sekunden oder mehr und kontinuierlichem Brennen identifiziert werden. Aus den statistischen Ergebnissen der Kapazitätsüberprüfung geht hervor, dass die Testergebnisse der gleichen Art von Testgeräten verschiedener Testorganisationen grundsätzlich konsistent sind, während die Ergebnisse verschiedener Arten von Testgeräten desselben Herstellers unterschiedlich sind, was dies zeigt Die Kontrolle der Komponenten ist unerlässlich. Hersteller sollten die Inspektion der Kernkomponenten bei der Ankunft verstärken, ihre Parameter streng kontrollieren und die Inspektion des Testgeräts vor Verlassen des Werks verstärken, um die durch das Testgerät selbst verursachten Risiken zu verringern. Als Endnutzer von Normen und Geräten werden sich die Risiken im Falle unzureichender Präventions- und Kontrollmaßnahmen noch verschärfen und vergrößern. Um die damit verbundenen Risiken zu verringern, wirkt sich die Art und Weise, wie die Testorganisationen reagieren, direkt auf die Qualität der getesteten Objekte aus, und eine ungünstige Reaktion erhöht das Risiko erheblicher Nichteinhaltung erheblich.

Zunächst einmal sollten die Prüforganisationen den Kauf von Prüfgeräten mit dieser Funktion möglichst vermeiden; Wenn sie gekauft werden, sollten sie die Akzeptanzkriterien für plötzliches Löschen in den Kauf- und Abnahmedokumenten erhöhen und die Risiken bewerten, um die Auswirkungen dieser Funktion auf die Testergebnisse zu bestätigen. Zweitens sollten Testorganisationen die technische Ausbildung des Personals stärken und die Einsatzfähigkeit des Testpersonals verbessern. Manche Nadel-Flammenprüfer kann zwischen automatischem und manuellem Modus wählen. Versuchen Sie beim Testen, die automatische Funktion zu vermeiden. Wenn dies nicht vermieden werden kann, sollten entsprechende Bestätigungsmethoden und -standards regelmäßig formuliert, bestätigt und aufgezeichnet werden, und die Auswirkungen schwerwiegender Verstöße können beim Auftreten von Risiken bewertet werden. Darüber hinaus können die Prüforganisationen je nach spezifischer Situation des Prüfgeräts verschiedene Maßnahmen erwerben, wie zum Beispiel: Der Brenner kann die Flamme erst löschen, wenn die Verrußungszeit erreicht ist, und das Prüfpersonal kann die eingestellte Verrußungszeit verlängern und manuell entfernen Testprobe, wenn die erforderliche Verrußungszeit erreicht ist, was höhere Anforderungen an den Betrieb und den Schutz des Personals stellt.

Insgesamt bevorzugen Prüforganisationen im Allgemeinen diese zündenden Prüfgeräte, vor allem wegen ihres hohen Automatisierungsgrads, der geringen Anforderungen an die Personalfähigkeit und der Möglichkeit, den Einfluss von Wärmestrahlung auf die Ergebnisse durch langsame Flammen zu vermeiden. Abschnitt 5.3 der Anforderungen an die Flamme in der Norm legt fest, dass die Flamme in der erforderlichen Höhe erreicht werden kann, indem die Gasdurchflussrate angepasst, mindestens 5 Minuten gewartet und der Brenner in den Gleichgewichtszustand gebracht wird.

Im Allgemeinen sollte die Flamme vor jedem Test mindestens 5 Minuten lang stabil sein, und diese Art des Flammenlöschens kann die Effizienz des Feuers nicht steigernf Nadelflammtest. Andererseits kann Wärmestrahlung qualifizierte Materialien fälschlicherweise als unqualifizierte Materialien einschätzen und so Materialien mit besserer Brennleistung ersetzen, was die Flammschutzleistung des Produkts verbessert. Das plötzliche Erlöschen der Flamme kann jedoch dazu führen, dass nicht qualifizierte Materialien fälschlicherweise als qualifizierte Materialien eingestuft und in Teilen mit höherer Flammschutzleistung verwendet werden, was dazu führt, dass Produkte auf den Markt kommen, die die Anforderungen an die Flammschutzleistung nicht erfüllen, und der Einfluss ist groß und die Die Folgen sind schwerwiegender. Wenn beides nicht berücksichtigt werden kann, sollte das Schema mit dem geringeren Einfluss gewählt werden, um das Risiko der Prüforganisation und das Sicherheitsrisiko des Produkts zu verringern.

Abschließend
In diesem Dokument werden die potenziellen Risiken dargestellt, die damit verbunden sind Nadelflammtest, die eine detaillierte Analyse der Risiken liefert, die sich aus der „Entfernung“ von Flammen ergeben, und die weitverbreitete Existenz und Schwere des Risikos belegt. Allerdings gibt es derzeit keine Kontrollmaßnahmen, um diesem Risiko im In- oder Ausland zu begegnen. Es besteht die Hoffnung, dass dieses Papier die zuständigen Behörden darauf aufmerksam machen kann, so schnell wie möglich einheitliche Kontrollmaßnahmen zu formulieren, um das Risiko zu verringern und die Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.