Wie wird eine Salzsprühtestkammer verwendet, um die Haltbarkeit zu gewährleisten?

Salzsprühtestkammer

Salzsprühtests simuliert eine korrosive Salzumgebung im Labor. Es wird verwendet, um die Prüfung der Fähigkeit von Oberflächenbeschichtungen, Luftkorrosion zu widerstehen, zu beschleunigen. Es ist eines der ältesten Testverfahren, das im HVAC-R-Beschichtungsgeschäft verwendet wird, und wird daher häufig bei der Auswahl von HVAC-R-Beschichtungen herangezogen.

Lamellensprühprüfkammern verwenden

Das Salzsprühtestkammer wird auf zwei Arten für die Entwicklung und Prüfung von HVAC-R- und Heizkörperbeschichtungen verwendet. Salzsprühtests wird als eigenständiger Korrosionsbeständigkeitstest sowie als ISO 12944-9-Komponente (früher bekannt als ISO 20340) verwendet. Das Salzsprühverfahren wird gemäß ASTM B-117 für beide Tests gleich gehandhabt. Zunächst werden kleine Platten (normalerweise 35 oder 46 Zoll lang) mit der zu bewertenden Beschichtung hergestellt. Die Kanten und Rückseiten der Paneele werden oft mit Klebeband geschützt. Die Platte wird dann mit einem scharfen Werkzeug „geritzt“, um einen Kratzer durch die Beschichtung auf dem Metallsubstrat zu erzeugen.

Die vorbereitete Platte wird dann in den Prüfschrank gelegt. Gestelle im Schrank halten die Paneele an Ort und Stelle, wie von ASTM B-117 definiert, nach hinten um 15 bis 30 Grad von der Vertikalen abgewinkelt. Der Schrank wird dann geschlossen und ein Zerstäuber liefert eine 5%ige Salzlösung mit einer konstanten Rate und Temperatur hinein. Salznebel wird nach oben geblasen, wodurch Tropfen herabfallen und sich auf den Platten absetzen.

Anschließend werden die Testplatten regelmäßig überprüft und die Salzsprühkabine auf ihre ordnungsgemäße Funktion während des Tests überwacht. Bei diesen kurzen Panelauswertungen wird festgestellt, ob die Prüfung wie geplant weitergeht oder ob die Beschichtung auf den Testblechen vorzeitig abgebaut wird. Obwohl jedes Labor etwas anders ist, ist der Kerntest wie oben erklärt.

Es gibt einen Schrank mit digitaler Anzeige, der die Gesamtbetriebsstunden des Prüfschranks anzeigt, sowie Alarme, die uns über verschiedene wichtige Dinge informieren, z. B. wenn der Salzlösungspegel unter einen bestimmten Wert fällt. Diese Eigenschaften sind signifikant, da einige Salzsprühtests außerordentlich lang sind. Einige Kammern wurden 6,000 Stunden oder länger gemäß ASTM B-117 getestet. Das sind 250 Tage (oder etwas mehr als 8 Monate) ununterbrochener Salzsprühnebel.

Obwohl sowohl ASTM B-117 als auch ISO 12944-9 zur Quantifizierung des Korrosionsschutzes verwendet werden, weisen die beiden Tests große Unterschiede auf. Im Gegensatz zu B-117, bei dem es sich um einen rein statischen Salzsprühtest handelt, handelt es sich bei ISO 12944-9 um einen zyklischen Test, bei dem die Platten 72 Stunden UV-Einwirkung, 72 Stunden Salzsprühnebel und 24 Stunden Gefrieren (z insgesamt 168 Stunden / eine Woche). Dieser Zyklus (UV / Salzsprühnebel / Gefrieren) wird über einen Zeitraum von 4,200 Wochen insgesamt 25 Stunden lang wiederholt. Obwohl keiner der Tests eine echte Außenumgebung simuliert, ähnelt ISO 12944-9 stark den rauen Wetterzyklen, denen HVAC-R-Geräte häufig in der realen Welt ausgesetzt sind.

In Anbetracht dessen kam die SSPC (The Society for Protective Coatings) zu dem Schluss, dass „kombinierte Korrosion / Bewitterung eine signifikante Verbesserung gegenüber dem traditionellen Salzsprühtest (ASTM B117) im Hinblick auf die Beschleunigung der Reproduktion atmosphärischer Korrosion darstellt. Studien zeigen, dass der ASTM-B117-Salzsprühtest die realen Umgebungsbedingungen nicht genau widerspiegelt. Diese Studien helfen dabei, mehr über die Unterschiede zwischen diesen beiden Tests zu erfahren und warum wir anhand von ISO 12944-9 bewerten.

Sobald die erforderliche Expositionsmenge für ASTM B-117 oder ISO 12944-9 erreicht wurde, analysiert das Labor die Platte auf Blasenbildung, Rostgrad und Kriechkriechen von der Ritzlinie. Die Ergebnisse werden auf den technischen Datenblättern dokumentiert und geteilt. Diese Ergebnisse sind die Grundlage für die auf diesen Technischen Datenblättern angegebenen Prüfstunden.

Installation und Konfiguration einer Salzsprühkammer

So packen Sie Ihre Salzkammer aus

Seien Sie beim Öffnen der Verpackung vorsichtig. Während die in Lucite-Salzsprühkammern üblicherweise verwendete durchscheinende Folie ziemlich widerstandsfähig ist, kann der Transport so rau sein, dass Schäden verursacht werden. Überprüfen Sie Ihre Salzsprühkammer auf Risse, die während des Transports entstanden sein könnten. Wenn Sie einen Bruch oder einen Chip im Lucite sehen, wenden Sie sich sofort an Ihren Hersteller. Ein Riss kann sich wie die Windschutzscheibe eines Fahrzeugs mit der Zeit ausdehnen.

Suchen Sie eine harte, ebene Oberfläche mit viel Luftstrom, die als Zuhause für die Salzsprühkammer dient. Um die Kammer herum sollte genügend Platz in einem gut belüfteten Bereich vorhanden sein.

Anforderungen an Strom und Dienstprogramme

Die Schalttafeln und die Kammer werden komplett verdrahtet und einsatzbereit geliefert. Denken Sie daran, dass die Stromversorgung in den meisten Fällen geerdet sein muss. Sie benötigen auch eine konstante Wasserversorgung. Insbesondere erfordern Salzsprühkammern die Verwendung von destilliertem (demineralisiertem) Wasser. Bevor Sie unbehandeltes Leitungswasser in Ihrer Kammer verwenden, lassen Sie es immer über eine Entmineralisierungskartusche laufen.
Während die von einer Kammer verbrauchte Wassermenge je nach Typ variiert, finden Sie hier eine Formel, mit der Sie die Kapazität einer Kammer bestimmen können

Demineralisator-Kartusche

Kapazität in Gallonen = 1600 Körner TDS/17.12 ppm.
Wenn drei Viertel der Pellets ihre ursprüngliche Farbe angenommen haben, sollte diese Patrone ersetzt werden.

Montage der Salzsprühdüse

Sprühdüse

Salzsprühkammern wird mit einer Zerstäuberdüse geliefert, aber wenn Sie sie ersetzen müssen, müssen Sie wahrscheinlich Folgendes tun:
Kleben Sie alle Verbindungen mit einem XNUMX cm breiten Streifen Teflonband ab. Vermeiden Sie, dass das Band in das Rohr eindringt. Klebeband sollte mindestens zwei bis drei Fäden vom Rohrende entfernt angebracht werden. Schrauben Sie den XNUMX/XNUMX-Zoll-Rohrnippel aus Acryl in das mit Klebeband versehene Loch an der Innenseite der Kammer, während Sie alle fremden Gegenstände fernhalten. Sie sollten es problemlos von Hand festziehen können.

Ziehen Sie die Düse von Hand fest, so dass das Spray zur Vorderseite der Kammer zeigt und das andere mit Klebeband versehene Loch in der Düse nach unten zeigt. Ziehen Sie das lange 202/810-Zoll-Gewinderohr aus Acryl fest, bis es fest in das mit Klebeband versehene Loch an der Unterseite der Düse passt. (Dieses Rohr ist als Siphonrohr bekannt.) Setzen Sie das Nylonsieb über das gegenüberliegende Ende des Siphonrohrs und befestigen Sie es mit Gummibändern. Bringen Sie einen speziellen MIL-STD-XNUMX- oder MIL-STD-XNUMX-Filter am Ende des Siphonrohrs an, falls einer verwendet wird. Setzen Sie zum Schluss den Deckel des Salzbehälters auf den Salzbehälter.

Belüftung der Salzsprühkammer

Es muss geleert werden, um einen Rückdruck in der Kammer zu vermeiden. Installieren Sie beim Bau der Kammer ein nicht korrosives 10/XNUMX-Zoll-Rohr von der Abgaskammer zu einem Ort außerhalb des Gebäudes. Um Flüssigkeitseinschlüsse zu vermeiden, sollte dieser Auslass so kurz wie möglich, gerade und von der Kammer leicht nach unten geneigt sein. Es sollte auch vor Wind und Luftströmungen geschützt werden. Ein flexibler Schlauch ist zwar eine Alternative, aber Sie müssen darauf achten, dass er nicht in Teilen herunterhängt und Flüssigkeitseinschlüsse verursacht. Eine XNUMX-Zoll-Leitung sollte verwendet werden, wenn die Länge Ihres Auspuffs XNUMX Fuß überschreitet.

Wenn Ihr Rohr durch die Decke entweichen muss, verwenden Sie ein T-Stück anstelle eines Bogens. Richten Sie das T so aus, dass eine 18-Zoll-Tropfleitung und ein Abfluss hinzugefügt werden können, um die Auspuffleitung immer frei zu halten.

Luftversorgung der Salzsprühkammer

Eine Salzsprühkammer benötigt saubere, ölfreie Druckluft und hat ein „Luft“-Ventil am hinteren Ende der Kammer. Der Druckluftdurchfluss SCFM liegt typischerweise im Bereich von 1.5/0.71 (Liter/s) bis 4.0/1.89. Je nach Modell reicht der PSIG-Druck von 6 bis 10.
Ihre Salzsprühkammer sollte jetzt voll funktionsfähig sein. Während des Betriebs können Salzsprühtestkammern zwei hochgenaue Temperaturen aufrechterhalten, was für eine konsistente Salzsprühnebelkonzentration und Testobjektabdeckung entscheidend ist. Der innere Testbereich wird auf 35°C (95°F) gehalten, während das äußere Fach auf 45.5°C (113.9°F) gehalten wird.

Das Arbeitsvolumen ist definiert als ein Zehntel der Länge jeder Achse zur Mitte der Testkammer hin. Diese größenabhängigen Mindestmaße definieren das Volumen innerhalb der Prüfkammer, die einer hochpräzisen Temperaturgleichmäßigkeit ausgesetzt ist. Der Temperaturgradient und die Temperaturvarianz im Raum sind die beiden Mittelwerte, die die Temperaturgleichförmigkeit ausmachen. Die durchschnittliche Differenz zwischen der Betriebstemperatur in der Mitte der Prüfkammer und zahlreichen verschiedenen willkürlichen Stellen um die Kammer herum wird als räumliche Temperaturschwankung bezeichnet.

The temperature gradient is the average difference in operating temperatures between the test chamber’s discretionary points. LISUN guarantees that your devices will be evaluated under consistent, dependable, and repeatable environmental circumstances.
Das Arbeitsvolumen ist definiert als ein Zehntel der Länge jeder Achse zur Mitte der Testkammer hin. Diese größenabhängigen Mindestmaße definieren das Volumen innerhalb der Prüfkammer, die einer hochpräzisen Temperaturgleichmäßigkeit ausgesetzt ist.

The temperature gradient and the temperature variance in space are the two averages that make up temperature uniformity. The average difference between the operational temperature in the middle of the test chamber and numerous different arbitrary places around the chamber is referred to as temperature variation in space. The temperature gradient is the average difference in operating temperatures between the test chamber’s discretionary points. LISUN guarantees that your devices will be evaluated under consistent, dependable, and repeatable environmental circumstances.

Salzsprühgeräte

Salzsprühtestkammern enthalten eine Zerstäuberdüse zum Testen gemäß der Spezifikation MIL-STD-19500B 40.8. Die Zerstäuberdüse sorgt dafür, dass die Salzlösung gleichmäßig und in der richtigen Konzentration in die Testumgebung eingebracht wird.

Was mit Salzsprühnebelprüfkammern prüfen?

Salzsprühkammern werden häufig verwendet, um die korrosiven Eigenschaften von:

• Phosphatoberflächen (mit nachfolgender Farbe/Grundierung/Lack/Rostschutz)
• Galvanisieren mit Zink und Zinklegierungen (siehe auch Galvanik)
• Chrom, Nickel, Kupfer und Zinn galvanisiert
• Nicht elektrolytisch aufgebrachte Beschichtungen (z. B. Zinklamellenbeschichtungen)
• Natürliche Beschichtungen
• Beschichtungen für Farbe

Salt Spray Test | Salt Spray Chamber – LISUN

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Was genau ist eine Salzsprühnebelprüfkammer?

Die Salzsprühtestkammer ist ein Umweltprüfgerät, das die Korrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallmaterialien bewertet, indem Salzsprühumgebungsbedingungen künstlich nachgebildet werden.

Was genau ist der Zweck einer Salzsprühkammer?

Phosphatoberflächen (mit anschließender Farbe/Grundierung/Lack/Rostschutz) Salzsprühkammern werden häufig verwendet, um die korrosiven Eigenschaften zu untersuchen von: Plattierungen mit Zink und Zinklegierungen (siehe auch Galvanik) Chrom-, Nickel-, Kupfer- und Zinngalvaniken.

Wie wird ein Salzsprühnebeltest ausgewertet?

Die Proben werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem dichten Metallnebel ausgesetzt, der hochkorrosive Bedingungen simuliert. Die Tests, die eine 5%ige Natriumchloridlösung mit einem pH-Wert zwischen 6.5 und 7.2 verwenden, können zwischen 8 und 3,000 Stunden dauern (in Ausnahmefällen).

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