Welche Art von Klimakammer passt zu Ihren Bedürfnissen?

Welche Arten von Temperaturkammern gibt es?

Temperaturkammern sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, von solchen, die in ein Regal passen, bis hin zu solchen, die die Größe eines Gebäudes haben. Der Preis für die Temperatur-Feuchte-Kammer variiert ebenfalls je nach Spezifikation. Die zur Verfügung stehende Platzmenge und die zu erreichenden Bedingungen sind die wichtigsten Aspekte, die bei der Auswahl eines zu berücksichtigen sind Wärmekammer.

LISUN stellt eine Vielzahl von Thermokammern her, und obwohl eine einfache Testkammer erworben werden kann, ziehen es die meisten Kunden vor, mit Herstellern zusammenzuarbeiten, um eine Kammer zu entwickeln, die auf ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Jeder Kunde hat verschiedene Kriterien, die er bewerten möchte, und die Kammer, die er kauft, muss diese Anforderungen erfüllen. Dieser Artikel hilft Ihnen bei der Bestimmung, welche Kammer Ihren Anforderungen entspricht.

Thermische Kammern

Thermische Kammern die tragbar sind, haben eine gute Leistung und einen geringen Platzbedarf. Sie sind einfach einzurichten, verbrauchen wenig Strom und machen sehr wenig Lärm, aber sie enthalten alle wesentlichen Funktionen größerer Systeme. Tragbare Geräte können unabhängig von ihrer Größe Temperaturen im Bereich von -70 °C bis und über 150 °C erzeugen.

Tischtemperaturkammern

Tischtemperaturkammern sind wie tragbare Kammern eine kostengünstige Temperaturtesttechnik mit geringem Platzbedarf. Mit ihnen werden kleinere Bauteile wie Sensoren, Computerplatinen oder Handys getestet. Sie eignen sich für kleine Forschungs- und Entwicklungsbetriebe, da sie kompakt und anpassungsfähig sind. Tischtemperaturkammern haben eine Größe von 0.89 bis 5.5 Kubikfuß und einen Temperaturbereich von -68 bis 180 Grad Celsius.

Begehbare Temperaturkammern

Größer begehbar Thermalkammern sind für mehrere oder große Gegenstände gedacht. Sie können modular sein und als einzelne Einheit bereitgestellt werden, oder sie können vor Ort gebaut werden. Der Großteil der begehbaren Kammern wird nach Kundenspezifikation maßgefertigt. Solide begehbare Kammern haben geschweißte Wände für eine vollständige Abdichtung, während begehbare Plattenkammern leichte isolierte Platten enthalten, die schnell und einfach zu konstruieren sind.

Reingehen Temperaturkammern sind in mehreren Größen erhältlich. Die meisten begehbaren Temperierkammern sind Sonderanfertigungen. Je nach Ausführung halten sie Temperaturen von -40°C bis 150°C stand.

Reach-In Temperaturkammern

Sie sind bodenbasiert und haben Rollen oder Räder für die Mobilität. Sie haben eine kleine Standfläche mit einer größeren Kapazität, ähnlich wie Tisch- und tragbare Prüfkammern. Sie haben eine Größe von 10 bis 64 Kubikfuß und einen Temperaturbereich von -68 bis 180 Grad Celsius. Der Temperaturunterschied in Eingreifprüfkammern beträgt 1.0°C.

Wie eine Temperaturkammer funktioniert

Radfahren, Einbrennen und Schock sind die drei Arten von thermischen Testmethoden. Jeder Test bewertet die Fähigkeit einer Komponente, hohen Temperaturen standzuhalten.

Thermisches Radfahren
Thermocycling ist ein kontrollierter Test, bei dem die Temperatur in der Kammer zwischen Extremen wechselt. Die Änderungsrate wird gesteuert, um die thermische Belastung auf einem Minimum zu halten und sicherzustellen, dass das Teil die erforderliche Temperatur erreicht. Das Tempo der Veränderung wird sorgfältig überwacht, um sicherzustellen, dass die Temperaturen nicht zu schnell über das hinaus steigen, was ein Teil aushalten kann.

Einbrenntest
Beim Burn-in-Test wird über einen längeren Zeitraum eine konstante Temperatur gehalten. Ziel des Tests ist es, die Funktionsfähigkeit eines Teils unter bestimmten Umgebungsbedingungen zu bestimmen. Der Test beinhaltet ein präzises Temperaturkontrollsystem sowie Leistungsmesswerte und eine hohe Zuverlässigkeit. Der Zweck besteht darin, zu überprüfen, ob die Komponenten in gutem Betriebszustand sind, bevor sie versendet werden.

Der Burn-In-Test wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, von Halbleiterherstellern bis hin zum Testen von Verbrauchergeräten und militärischer Ausrüstung. Die Hauptziele des Tests sind die Überprüfung der Produktsicherheit und -zuverlässigkeit.

Thermischer Schock
Während Thermoschocktests und Zyklen vergleichbar erscheinen mögen, besteht der Hauptunterschied in der Zeit, die auf jeder Testebene aufgewendet wird. Da Produkte während ihrer Nutzungsdauer einem breiten Temperaturbereich ausgesetzt sein können, ist die Fähigkeit eines Produkts, erheblichen Temperaturschwankungen standzuhalten, eine entscheidende Eigenschaft.

Die strengste Art der Temperaturprüfung ist die Thermoschockprüfung. Die Temperaturgradienten ändern sich mit einer schnellen Rate von etwa 30°C pro Minute oder schneller. Verpackungen, Flugzeugkomponenten, militärische Ausrüstung und einige Elektronikgeräte werden damit getestet.

Vorteile der Klimakammerprüfung

Bevor Komponenten in die Produktion freigegeben werden, müssen Produkte auf Zuverlässigkeit geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie einer Vielzahl von Umweltbelastungen standhalten. Es senkt die Kosten für Rückrufe und Gewährleistungen. Das Testen von Artikeln kann Ihnen auch einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, indem es Sie bei der Entwicklung und Produktion eines haltbareren Produkts unterstützt. Als Ergebnis ist das Objekt bereit für die Verwendung durch den Verbraucher.

Kunden können auch Zuverlässigkeitstests verwenden, um Lieferantenanforderungen zu erfüllen. Feuchtigkeits- und Temperaturtests sind die häufigsten Arten von Umwelttests.

Design-Validierungstests
Die grundlegende Funktionalität des Produkts wird bewertet, um sicherzustellen, dass es unter normalen Bedingungen reibungslos funktioniert. Es wird während seines gesamten Lebenszyklus mit spezifikationsgesteuerten Herausforderungen konfrontiert sein, die während des Forschungs- und Entwicklungsprozesses angegangen werden können. Der Zweck der Produktionsphase besteht darin, alle Tests zu bestehen und alle Spezifikationen ohne Fehler zu erfüllen, was zu einem zuverlässigen Produkt führt.

Validierung von Produkten
Die Produktvalidierung stellt sicher, dass ein Produkt die Standards, Spezifikationen und Regeln erfüllt, für die es entwickelt wurde. Um Defekte oder Lücken in den Konstruktions- oder Herstellungsprozessen vorherzusagen, die zu Problemen führen könnten, verwendet das Produktvalidierungsverfahren Simulationen, die denen ähnlich sind, die bei der Konstruktionsvalidierung verwendet werden.

Umweltstress-Screening
Wenn Kunden das Produkt verwenden, verwenden Umweltbelastungstests eine Vielzahl unterschiedlicher Belastungen, wie z. B. Temperaturwechsel, um latente Fehler zu erzeugen. Die Möglichkeit eines Ausfalls bei frisch hergestellten oder reparierten Geräten oder Komponenten hat katastrophale Auswirkungen. Im Vergleich zu einer ungescreenten Population wird angenommen, dass die lebenden Komponenten oder Produkte eine bessere Zuverlässigkeit aufweisen.

Testen des Produktlebenszyklus
Hersteller für diese vier Arten von Bewertungen können durch Nachahmung realer Feldbedingungen wie Feuchtigkeit und Temperatur gefunden werden. Viele Artikel durchlaufen traditionelle Testverfahren, die allgemein von der Armee, IEC und UL anerkannt sind.

Umweltprüfkammern werden von einigen großen Märkten verwendet, um von Produktzuverlässigkeitstests zu profitieren. Märkte wie Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik, Automobil und andere führen Tests durch, um die Sicherheit ihrer Waren zu gewährleisten. Jedes elektrische Gerät muss getestet werden, um sicherzustellen, dass es in einer Vielzahl von Umgebungen ordnungsgemäß funktioniert. 

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