Verstehen Sie die Grundlagen von Salzsprühkammern und Salzsprühtests

Das Arbeitsprinzip der Salzsprühkammer:
Korrosion ist die Schädigung oder Verschlechterung, die durch die Einwirkung der Umwelt auf ein Material oder seine Eigenschaften verursacht wird. Die meiste Korrosion tritt in der atmosphärischen Umgebung auf, die korrosive Bestandteile und Faktoren wie Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Schadstoffe enthält. Salzsprühkorrosion ist eine häufige und zerstörerische atmosphärische Korrosion. Der Salznebel bezieht sich hier auf die Atmosphäre aus Chlorid. Sein wichtigster ätzender Bestandteil ist das Chloridsalz im Meer, nämlich Natriumchlorid, das hauptsächlich aus dem Meer und den salzhaltigen und alkalischen Binnengebieten stammt.

Die Korrosion von Metallmaterialien durch Salzsprühnebel wird durch die elektrochemische Reaktion zwischen den Chloridionen, die die Oxidschicht und Schutzschicht der Metalloberfläche durchdringen, und dem inneren Metall verursacht. Gleichzeitig enthalten Chloridionen eine bestimmte Menge Wasser, das leicht an den Poren und Rissen der Metalloberfläche adsorbiert wird, um Sauerstoff in der Chloridschicht zu verdrängen und zu ersetzen, wodurch unlösliche Oxide in lösliche Chloride umgewandelt werden und passive Oberflächen in passive Oberflächen umgewandelt werden aktive Flächen. Verursacht extrem negative Reaktionen auf das Produkt.

Korrosion durch Salzsprühnebel kann die Metallschutzschicht beschädigen, wodurch sie ihre dekorativen Eigenschaften verliert und ihre mechanische Festigkeit verringert; Bei einigen elektronischen Bauteilen und Stromkreisen kann es aufgrund von Korrosion zu Unterbrechungen der Stromleitung kommen, insbesondere in Umgebungen mit Vibrationen. Wenn Salznebel auf die Oberfläche des Isolators fällt, verringert sich der Oberflächenwiderstand; Nachdem der Isolator die Salzlösung absorbiert hat, verringert sich sein Volumenwiderstand um vier Größenordnungen; Die aktiven Teile mechanischer oder beweglicher Teile erhöhen durch die Entstehung korrosiver Substanzen die Reibung, was zum Festsetzen der beweglichen Teile führen kann.

Hauptstruktur der Salzsprühtestkammer: Sprühsystem, Heizsystem, elektrisches Steuersystem und andere Komponenten.
1. Sprühsystem
In der Salzsprühtestkammer ist ein Sprühsystem installiert und der Strömungsplattendispergator wird nach dem Bernoulli-Prinzip eingesetzt. Im Inneren befindet sich eine Glasdüse, und die Düse besteht aus gebranntem Quarzglas mit einem glatten und präzisen Winkel im Inneren. Das Instrument versprüht gleichmäßig Salznebel und kann sich auf natürliche Weise gleichmäßig im Labor absetzen und verteilen. Passen Sie die Sprühmenge und den Sprührichtungswinkel an, indem Sie den Pralldiffusor einstellen.

2. Heizsystem
Das Heizsystem der Prüfkammer verwendet zum Heizen ein elektrisches Heizrohr, das Flüssigkeitsablagerungen vermeiden und Leitfähigkeit erzeugen kann. Das elektrische Heizrohr ist in der Prüfkammer installiert und kann kontinuierlich bei konstanter Temperatur arbeiten. Um eine gleichmäßige Temperatur im Inneren des Kastens zu gewährleisten, ist an der Rückseite des Kastens ein Ventilator installiert, der durch Rühren die Wärme des elektrischen Heizrohrs gleichmäßig im gesamten Arbeitsraum verteilt. Die Motorwelle kann abgedichtet werden. Um eine Ausbreitung auf die Außenseite des Gehäuses zu vermeiden, zeichnet sich die Verwendung des Platinwiderstands PT100 als Temperaturkontrollzubehör durch hohe Empfindlichkeit und präzise Temperaturkontrolle aus.

3. Elektrisches Steuersystem
Die elektrische Steuerung der Salzsprühtestkammer besteht aus dem Temperaturkontrollsystem des Sättigungstanks, dem Sprühkontrollsystem, dem Alarmsystem und dem Temperaturkontrollsystem. Das Temperaturkontrollsystem verwendet PT100, um die Temperatur des zu erfassen Salzsprühkammer und dem Sättigungstank, und die Erkennungsdaten werden an das entsprechende Temperaturkontrollinstrument übertragen. Das Temperaturkontrollinstrument wird mit der eingestellten Zieltemperatur verglichen, und nachdem der PID läuft, verschiebt sich der Ausgang, um den Leitungswinkel des Thyristors auszulösen, wodurch die Spannung an beiden Enden des elektrischen Heizrohrs angepasst und die Ausgangsleistung des elektrischen Heizrohrs geändert wird Heizrohr. Dadurch liegt die Temperaturregelung nahe am Solltemperaturwert.

Wie führt man einen Salzsprühtest durch?
Klassifizierung von Salzsprühtests:
Im Labor simulierter Salzsprühnebel kann in drei Kategorien eingeteilt werden: neutral Salzsprühtest, Acetat-Sprühtest und Kupfersalz-beschleunigter Acetat-Sprühtest.

1. Der neutrale Salzsprühtest (NSS-Test) ist die früheste und derzeit am weitesten verbreitete beschleunigte Korrosionstestmethode. Als Sprühlösung wird eine 5 %ige Natriumchlorid-Kochsalzlösung verwendet und der pH-Wert der Lösung wird auf einen neutralen Bereich (6.5–7.2) eingestellt. Die Testtemperatur ist auf 35 °C eingestellt und die erforderliche Absetzgeschwindigkeit des Salznebels beträgt 1–2 ml/80 cm/h.

2. Der Acetat-Sprühtest (ASS-Test) wurde auf Basis des neutralen Salzsprühtests entwickelt. Dabei wird einer 5 %igen Natriumchloridlösung etwas Eisessig zugesetzt, wodurch der pH-Wert der Lösung auf etwa 3 sinkt und die Lösung sauer wird. Auch der entstehende Salznebel verändert sich von neutral zu sauer. Seine Korrosionsrate ist etwa dreimal schneller als beim NSS-Test.

3. Der Kupfersalz-beschleunigte Acetatsprühtest (CASS-Test) ist ein schneller Salzsprühkorrosionstest, der kürzlich im Ausland entwickelt wurde. Die Prüftemperatur beträgt 50 °C, und der Salzlösung wird eine kleine Menge Kupfersalz (Kupfer(II)-chlorid) zugesetzt, um eine starke Korrosion hervorzurufen. Seine Korrosionsrate ist etwa achtmal so hoch wie die des NSS-Tests.

4. Testzeit: 16 Stunden (mindestens)
5. Faktoren, die die Salzsprühnebelprüfung beeinflussen
Zu den Hauptfaktoren, die die Ergebnisse des Salzsprühtests beeinflussen, gehören: Testtemperatur und -feuchtigkeit, Konzentration der Salzlösung, Probenplatzierungswinkel, pH-Wert der Salzlösung, Salzsprühsedimentation und Sprühmodus.

A. Temperatur und Luftfeuchtigkeit testen
Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit beeinflussen die korrosive Wirkung von Salznebel. Die kritische relative Luftfeuchtigkeit für Metallkorrosion liegt bei etwa 70 %. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit diese kritische Luftfeuchtigkeit erreicht oder überschreitet, zerfließt das Salz und bildet einen Elektrolyten mit guter Leitfähigkeit. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit abnimmt, erhöht sich die Konzentration der Salzlösung, bis kristalline Salze ausfallen, und die Korrosionsrate nimmt entsprechend ab.

Je höher die Prüftemperatur, desto schneller ist die Korrosionsrate durch Salzsprühnebel. Die Norm IEC60355:1971 der Internationalen Elektrotechnischen Kommission weist darauf hin, dass „wenn die Temperatur um 10 °C ansteigt, die Korrosionsrate um das 2- bis 3-fache zunimmt und die Leitfähigkeit des Elektrolyten um das 10-fache zunimmt.“ 20 %“.

Dies ist auf den Temperaturanstieg, die Intensivierung der molekularen Bewegung und die Beschleunigung der chemischen Reaktionsgeschwindigkeit zurückzuführen. Für neutrale Salzsprühtests sind die meisten Wissenschaftler der Ansicht, dass die Wahl einer Testtemperatur von 35 °C angemessener ist. Ist die Prüftemperatur zu hoch, weicht der Salzsprühkorrosionsmechanismus deutlich von der tatsächlichen Situation ab.

B. Konzentration der Salzlösung
Der Einfluss der Salzlösungskonzentration auf die Korrosionsrate hängt von der Art des Materials und der Beschichtung ab. Wenn die Konzentration unter 5 % liegt, nimmt die Korrosionsrate von Stahl, Nickel und Messing mit zunehmender Konzentration zu; Wenn die Konzentration mehr als 5 % beträgt, nimmt die Korrosionsrate dieser Metalle mit zunehmender Konzentration ab. Das obige Phänomen kann durch den Sauerstoffgehalt in der Salzlösung erklärt werden, der mit der Konzentration des Salzes zusammenhängt. Im niedrigen Konzentrationsbereich steigt der Sauerstoffgehalt mit zunehmender Salzkonzentration,

Steigt die Salzkonzentration jedoch auf 5 %, erreicht der Sauerstoffgehalt die relative Sättigung, steigt die Salzkonzentration weiter an, sinkt der Sauerstoffgehalt entsprechend. Mit abnehmendem Sauerstoffgehalt nimmt auch die Sauerstoffdepolarisationsfähigkeit ab, d. h. die Korrosionswirkung schwächt sich ab. Bei Metallen wie Zink, Cadmium und Kupfer nimmt die Korrosionsrate jedoch immer mit zunehmender Salzlösungskonzentration zu.

C. Probenplatzierungswinkel
Der Platzierungswinkel der Probe hat einen erheblichen Einfluss auf die Ergebnisse des Salzsprühtests. Die Absetzrichtung des Salznebels liegt nahe an der vertikalen Richtung. Wenn die Probe horizontal platziert wird, ist ihre Projektionsfläche am größten und die Oberfläche der Probe trägt auch den meisten Salznebel, was zu der stärksten Korrosion führt.

Die Forschungsergebnisse zeigen, dass, wenn die Stahlplatte in einem Winkel von 45 Grad zur horizontalen Linie steht, das Korrosionsverlustgewicht pro Quadratmeter 250 g beträgt, und wenn die Stahlplattenebene parallel zur vertikalen Linie verläuft, beträgt das Korrosionsverlustgewicht 140 g pro Quadratmeter. Der GB/T2423.17Die Norm -93 schreibt vor, dass die Platzierungsmethode für flache Proben so sein sollte, dass die Testoberfläche in einem Winkel von 30 Grad zur vertikalen Richtung steht

D. PH-Wert der Salzlösung
Der pH-Wert der Salzlösung ist einer der Hauptfaktoren, die das Ergebnis des Salzsprühnebeltests beeinflussen. Je niedriger der pH-Wert, desto höher ist die Konzentration an Wasserstoffionen in der Lösung und desto stärker ist der Säuregehalt und die Korrosivität. Der Salzsprühtest an galvanisierten Teilen wie Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr zeigte, dass die Korrosion des Acetatsprühtests (ASS) bei einem pH-Wert von 3.0 in der Salzlösung das 1.5- bis 2.0-fache betrug schwerwiegender als der neutrale Salzsprühtest (NSS) mit einem pH-Wert von 6.5-7.2.

E. Aufgrund von Umwelteinflüssen kann sich der pH-Wert der Salzlösung ändern. Daher haben nationale und internationale Normen für Salzsprühtests den pH-Bereich von Salzlösungen spezifiziert und Methoden zur Stabilisierung des pH-Werts von Salzlösungen während des Testprozesses vorgeschlagen, um die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse von Salzsprühtests zu verbessern.
F. Die Dauer des Experiments.

Salzsprühtestkammer | Salznebeltest | ASTM B117 SalzsprühkammerSalzsprühtestkammer gilt für den Salzsprüh-Korrosionstest für die Schutzschicht von Komponenten, Teilen, elektronischen und elektrischen Teilen sowie Metallmaterialien und Industrieprodukten. Die Salznebelprüfkammer erfüllt folgende Normen: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO37683769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 usw.

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