Verwendung der Salzkorrosionskammer und des Salznebeltests zur Korrosionskontrolle und -prüfung

1. Kurze Interpretation des zyklischen Korrosionstests
Bei der zyklischen Korrosionstestmethode handelt es sich um eine neu entwickelte Methode, die den Einfluss natürlicher Umgebungseinflüsse auf Probenmaterialien widerspiegeln kann und von Unternehmen zur Formulierung entsprechender Standards verwendet wird. Dieser Methode geht eine Konstante voraus Salznebeltest, Sprühtrocknungstest und zyklischer Korrosionstest, während der zyklische Salznebel-Ultraviolett-Expositionstest und andere Tests die Auswirkungen von ultraviolettem Licht und Kondenswasser wirklich widerspiegeln können. Diese zyklische Korrosionstestmethode ermöglicht eine genauere Kontrolle der Parameter und eine effizientere Testzeit, kann die Auswirkungen von ultraviolettem Licht und Kondensatwasser von Probenmaterialien in der natürlichen Umgebung realistischer wiedergeben und liefert zuverlässige Referenzproben und Informationen für Unternehmen zur Zusammenstellung relevanter Salze Nebelstandards basierend auf der realen Situation.

2. Auswirkungen der Expositionsbedingungen auf den zyklischen Korrosionstest
Der zyklische Korrosionstest ist eine wichtige Testmethode zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien, bei der Materialien unterschiedlichen Expositionsbedingungen ausgesetzt werden. Zu diesen Expositionsbedingungen gehören Raumtemperaturbedingungen,Salzkorrosionskammer Bedingungen, Salznebelbedingungen (Sprühnebel), Nässebedingungen, Trockenbedingungen, Tauchkorrosionsbedingungen und Wasserimmersionsbedingungen. Bei Raumtemperatur beträgt die Temperatur normalerweise 25 ± 5 °C und die relative Luftfeuchtigkeit 50 % oder weniger; Die Raumtemperaturbedingungen im Labor können die Leistung von Proben langsam verändern. Wenn möglich, sollte ein automatisches Kontrollsystem eingeführt werden. Kammerbedingungen können in einer automatischen Testkammer oder manuell im Labor erreicht werden, und die Genauigkeit der Temperaturabweichung kann ±3℃ oder genauer erreichen.

Die Salznebelbedingungen werden durch die neblige Salzlösung im erzeugt SalznebeltestsT-Box und bei Bedarf können andere chemische Flüssigkeiten verwendet werden, um Wassereinzugsgebiete oder andere industrielle Korrosion zu simulieren. Nasse Bedingungen erfordern eine relative Luftfeuchtigkeit von 95–100 % und können durch eine progressive Temperatur-Feuchtigkeits-Testkammer oder eine Testkammer mit automatischem Zyklus erreicht werden. Trockene Bedingungen können in offenen Laboren oder in Testboxen erreicht werden, achten Sie dabei auf die Probenoberfläche bzw. gründliche Trocknung. Die Tauchkorrosionsbedingungen erfordern bestimmte Konzentrationen, pH-Werte zwischen 4 und 8 und bestimmte Temperaturen der Elektrolyte, während die Wassertauchbedingungen die Verwendung von destilliertem oder entionisiertem Wasser, Behältern aus Kunststoff oder inerten Materialien und pH-Werten zwischen 6 und 8 erfordern und Temperaturen bei 24±3℃. Durch die effektive Nutzung dieser Expositionsbedingungen kann die Korrosionsleistung von Materialien genau beurteilt werden.

Die drei gängigsten Probenvorbereitungsmethoden für farbbeschichtetes Karton SalznebeltestEs handelt sich um Plattierproben, Kratzproben und Kerbproben. Diese Methoden spiegeln die Nutzung und Lebensdauer des Produkts besser wider.

3. Durchführung Salzkorrosionskammer
Bei CCT-Expositionsexperimenten (Cyclic Corrosion Test) zusätzlich zur allgemeinen Konstante Salznebeltest B. gleichmäßige Beladung, Umwandlungszeit, gleichmäßige Sedimentation usw., gibt es weitere potenzielle Probleme, die sich ebenfalls auf die Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit der Testergebnisse auswirken.

• Um die Zuverlässigkeit des zu gewährleisten Salznebeltest, muss die Belastung der Testbox ausgeglichen sein und die Umrüstzeit sollte bei der Änderung der Belichtungsbedingungen vollständig berücksichtigt werden. Unabhängig davon, ob es sich um einen manuellen Betrieb oder eine vollständige Automatisierung handelt, wirkt sich die erforderliche Umrüstzeit auf die Testergebnisse aus. Beim manuellen Betrieb muss die Zeit, die zum Übertragen der Probe von einer Umgebung oder Expositionsbedingung in eine andere Umgebung oder Expositionsbedingung erforderlich ist, entsprechend den Änderungen in der Umgebung, dem Betrieb, dem Instrumententyp, der Belastung usw. überwacht und aufgezeichnet werden.
• Auch die Methode zur Bestimmung der Sedimentationsrate des CCT-Salznebels ist unterschiedlich. Die Gleichmäßigkeit des Sprühnebels kann nur anhand der vollständigen Salznebelablagerung nach dem Test gemessen werden, während dies beim herkömmlichen Test der Fall ist Salznebeltest können während des Tests festgestellt werden. Darüber hinaus sollte bei einer Testunterbrechung die getestete Probe in eine möglichst nicht korrodierte Umgebung gebracht werden und alle Bedingungen der Testunterbrechung und der Behandlung der Probe sollten rechtzeitig aufgezeichnet werden.
• Die technischen Standards GM 9540P/B von General Motors (GM) werden häufig im Testbereich für Automobiloberflächen verwendet, und die Schlussfolgerung wird aus den Forschungsergebnissen von SAE ACAP und AISI abgeleitet. Zu den vorgeschriebenen Expositionsbedingungen gehören 0.9 % NaCl-Lösung, 0.1 % CaCl2-Lösung und 0.25 % NaHCO3-Lösung. Die Löslichkeit liegt zwischen 6.0 und 8.0, die Haltbarkeitstestdauer beträgt 80 Mal, täglich ist ein manueller 24-Stunden-Test erforderlich, und es gibt auch automatische Tests Salzkorrosionskammer für den Belichtungstest. Zum Besprühen der Proben pro Test wird ein Sprühgerät verwendet. Wenn es von Menschen kontrolliert wird, können die Proben nur an den Wochenenden jedes Tests der Laborumgebung ausgesetzt werden, und der zyklische Korrosionstest wird entsprechend der Raumtemperatur (25 Grad Celsius) und der relativen Luftfeuchtigkeit (30 %–50 %) durchgeführt. Die zyklischen Korrosionstestschritte sind: 8 Stunden sprühen, 8 Stunden nass (95 %–100 % relative Luftfeuchtigkeit), 8 Stunden trocknen (60 Grad Celsius, 10 %–20 % relative Luftfeuchtigkeit). Wiederholen Sie die oben genannten Schritte.

Gegenwärtig besteht die Hauptmethode des Metallschutzes darin, Metalle oder Legierungen mit starker Korrosionsbeständigkeit zu verwenden, um die leicht korrodierende Metalloberfläche vollständig abzudecken und so zu verhindern, dass die Metalloberfläche durch atmosphärische und andere Umweltfaktoren korrodiert. Da das Potenzial der Gold- und Nickelbeschichtung positiver ist als das des Grundmetalls, spricht man von kathodischer Beschichtung. Diese Beschichtung kann Oberflächenkorrosion wirksam verhindern. Wenn jedoch Löcher oder Risse in der Beschichtung vorhanden sind, kommt es zu Lochfraß, Spaltkorrosion usw. Zur Verhinderung von Oberflächenkorrosion wird die Methode der Opferanodenschutzschicht verwendet. Typische Beispiele sind Plattenkorrosion und Flächenkorrosion.

Aussichten für Salznebeltests, wir müssen den entsprechenden Zusammenhang zwischen Salznebeltests und tatsächlichen Einsatzbedingungen verschiedener Produkte untersuchen, um die Beschleunigungsfaktoren für beschleunigte Tests herauszufinden; Gleichzeitig sollten je nach Produkt unterschiedliche Arten von Salznebeltests angewendet werden, was zur Verbesserung der Genauigkeit der Testgegenstände beiträgt, insbesondere bei der Durchführung zyklischer Korrosionstests, die jetzt mit Ultraviolett, saurem Regen und anderen kombiniert werden können Modelle; Darüber hinaus müssen in den Unternehmen auch die Anwendungsspezifikationen verschiedener Materialien festgelegt werden, um das Auftreten von Korrosionsproblemen durch die Konstruktionsverbindungen zu verhindern.

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