So kontrollieren Sie Produktfarbunterschiede in der Produktion mit einem Kolorimeter

Das Kolorimeter ist ein Farbabweichungstestgerät, das automatisch den Farbunterschied (Farbdifferenzwert) zwischen der Probe und dem getesteten Objekt (Δ E) vergleichen kann. Das heißt, es wird ein Filter erstellt, der die spektrale Empfindlichkeit simuliert, die der Farbempfindlichkeit des Objekts entspricht menschliches Auge, und messen Sie damit das Licht der Probenplatte. Der Schlüssel besteht darin, die spektralen Empfindlichkeitseigenschaften dieses Sensors zu entwerfen und den hervorragenden Unterschied durch Computersoftware unter einer bestimmten Lichtquelle messen und anzeigen zu können.

Gemäß den Lab- und Lch-Prinzipien des CIE-Farbraums kann es den Farbunterschied △ E und △ Lab zwischen der Probe und der getesteten Probe messen und anzeigen, die subtilen Unterschiede zwischen Farben unterscheiden und den Grad der Farbübereinstimmung ermitteln.

Kolorimeter, auch chromatische Aberration genannt, ist ein schwerwiegender Fehler in der Linsenabbildung. Der Farbunterschied ist einfach der Unterschied zwischen den Farben, der auftritt, wenn polychromatisches Licht die Lichtquelle ist und monochromatisches Licht keinen Farbunterschied erzeugt. Der Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichts beträgt etwa 400 bis 700 nm. Unterschiedliche Lichtwellenlängen haben unterschiedliche Farben. Auch der Brechungsindex ist beim Durchgang durch die Linse unterschiedlich. Farbunterschiede umfassen im Allgemeinen Positionsfarbunterschiede und Vergrößerungsfarbunterschiede. Die chromatische Aberration der Position führt dazu, dass das Bild bei Betrachtung an jeder Position Farbflecken oder Lichthöfe aufweist, wodurch das Bild unscharf wird. Durch die chromatische Aberration der Vergrößerung weist das Bild Farbränder auf. Eine der Hauptfunktionen des optischen Systems ist die Achromatik.

Ursachen für Farbunterschiede:
1. Licht verschiedener Wellenlängen wird unterschiedlich stark gestreut. Weißes Licht wird in verschiedene Lichtwellenlängen im ultravioletten, sichtbaren und infraroten Wellenbereich zerlegt. Beim Durchgang durch das Objektiv weist das erzeugte Bild Farbkanten auf, was als chromatische Aberration bezeichnet wird. Der Unterschied zwischen der tatsächlichen Abbildung und der idealen Abbildung des optischen Systems wird zusammenfassend als Aberration bezeichnet. Die chromatische Aberration ist eine der Aberrationen, die durch die unterschiedliche Durchlässigkeit des Übertragungsmaterials bei unterschiedlichen Wellenlängen verursacht wird und daher nur bei polychromatischem Licht sichtbar ist.

2. Farbwahrnehmungsunterschied der quantitativen Darstellung. Sie wird durch den Unterschied der drei Farbattribute Helligkeit, Farbton und Sättigung dargestellt. Der Helligkeitsunterschied stellt den Unterschied in der Tiefe dar, der Farbtonunterschied stellt den Unterschied im Farbton dar (z. B. Rot oder Blau) und der Farbartunterschied stellt den Unterschied in der Helligkeit dar. Die Beurteilung von Farbunterschieden ist in Industrie und Gewerbe sehr wichtig. Es wird hauptsächlich zur Farbabstimmung in der Produktion und zur Farbqualitätskontrolle von Produkten verwendet. Die moderne Farbdifferenzbewertung basiert auf der von der International Illumination Association (CIE) empfohlenen Standard-Farbdifferenzformel und wird mit einem Farbdifferenzmessgerät und einem Computer gemessen und berechnet und durch genaue Zahlen ausgedrückt. Häufig verwendete Farbdifferenzformeln wie CIE 1976L * a * b * und CIE 1976L * u * v *.

3. Bei Produkten mit derselben Farbe gibt es Farbinkonsistenzen zwischen Chargen, und das Phänomen mehrerer Farbunterschiede zwischen Produkten mit derselben Farbe wird als Farbunterschied bezeichnet. Es kann sich auf den Farbunterschied zwischen verschiedenen Teilen desselben Produkts, den Farbunterschied zwischen derselben Charge verarbeiteter Produkte und den Farbunterschied zwischen verschiedenen Chargen von Produkten beziehen, die ursprünglich mit derselben Farbe gefärbt wurden.

In der Branche ist eine einheitliche Produktfarbe erforderlich. Aus den oben genannten Gründen kann es zu Abweichungen in der Farbe des Produkts kommen, die die Qualität des Produkts mindern und in schwerwiegenden Fällen zum Scheitern der Annahme und Lieferung führen. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir Kolorimeter wie verwenden Kolorimeter um den Farbunterschied der Produktfarbe zu kontrollieren.

1、 Kontrollieren Sie die Qualität unserer Produkte
Um die Farbkonsistenz jeder Produktcharge sicherzustellen, sollten wir zunächst einen Produktfarbstandard als Werksstandard festlegen. Zur Messung kann eine bestimmte Menge an Proben aus verschiedenen Chargen desselben Produkts (im Folgenden Produkt A genannt) entnommen werden. Wählen Sie nach der Messung die Produkte mit relativ großem Farbunterschied aus und verwenden Sie die Produkte mit relativ geringem Farbunterschied als Kalibrierungsproben von Produkt A. Messen Sie den Farbwert der Kalibrierungsprobe nacheinander mit einem Farbdifferenzmessgerät und berechnen Sie den Durchschnitt Wert (das Instrument kann den Durchschnittswert automatisch berechnen). Nehmen Sie den Durchschnittswert als Farbwerksstandard von Produkt A und speichern Sie ihn im Farbdifferenzmessgerät. Zur einfacheren Speicherung kann die Speicherprobennummer auf 001 eingestellt werden. Bei mehreren Produkten kann der Werksstandard nach der oben genannten Methode nacheinander gemessen und als 002, 003 usw. gespeichert werden.

Um im zukünftigen Produktionsprozess zu überprüfen, ob die Farbe von Produkt A qualifiziert ist, können Sie den Standardprobenwert (Daten 001) von Produkt A aus dem Speicher des Farbdifferenzmessers abrufen und ihn dann als Standardwert ermitteln. Nehmen Sie Proben von jeder Charge von A-Produkten zur Messung, und der gemessene Farbdifferenzwert ist das Ergebnis des Vergleichs mit dem Werksstandard. Produktfarbdifferenzwert (Δ E) Heutzutage kontrollieren die meisten Hersteller den Farbunterschied innerhalb von 0.5 oder 1 (Δ E). Wenn er innerhalb von 0.5 oder 1 liegt, wird davon ausgegangen, dass kein Farbunterschied vorliegt, was ein unqualifiziertes Produkt ist. Wenn es mehr als 0.5 oder mehr als 1 beträgt, wird davon ausgegangen, dass ein Farbunterschied vorliegt, bei dem es sich um ein nicht qualifiziertes Produkt handelt. Für andere Produkte wird auf diese Weise die entsprechende Produktfabriknorm aufgerufen und die Messung und Analyse durchgeführt, nachdem sie als Standardwert festgelegt wurde.

2、 Produktion nach Standardmuster
Viele Unternehmen bestellen und produzieren nach den vom Besteller bereitgestellten Mustern. Sie können die von der Gegenpartei bereitgestellten Proben mit einem Kolorimeter messen, die Messergebnisse im Gerät speichern und sich die gespeicherte Probennummer als Standardprobe merken. Während der Anwendung wird der Wert dieser Standardprobe aufgerufen und als Messstandardwert festgelegt. Anschließend werden die hergestellten Produkte der Reihe nach gemessen und der Produktfarbdifferenzwert gemäß den Schritten von „Methode 1“ überprüft. um zu beurteilen, ob die Produktfarbe qualifiziert ist.

Einführung in den Entwicklungstrend des Kolorimeters:
1. Intelligenz: Mit der rasanten Entwicklung der Mikroelektroniktechnologie wird das Kolorimeter Mikroprozessoren und Sensoren mit schnellerer Betriebsgeschwindigkeit, vollständigeren Funktionen und höherer Integration verwenden, und das Kolorimeter wird intelligenter und humanisierter.

2. Präzision und hohe Geschwindigkeit: Die Verwendung von Mikroprozessoren und Sensoren mit schnellerer Betriebsgeschwindigkeit, vollständigeren Funktionen und höherer Integration ermöglicht es dem Kolorimeter, komplexere Algorithmen zu kombinieren. Darüber hinaus werden aufgrund der Entwicklung der Fertigungstechnologie genauere Anwendungen realisiert, die Kugel und Sensor integrieren, und der Farbunterschied wird immer genauer und schneller.

3. Mehrfarbenraumkonvertierung: Der Hochgeschwindigkeitsmikroprozessor ermöglicht mehrere Farbdifferenzoperationen, sodass das Farbdifferenzmessgerät die gegenseitige Konvertierung von Cierg-, CIEXYZ-, CIELAB-, Cielch- und Hunter-Verlusten realisieren kann, wodurch Benutzer eine größere Auswahl an Testparametern erhalten.

4. Der PC erweitert die Funktion des Kolorimeters: Er bietet eine serielle Schnittstelle, die mit dem PC-Computer verbunden ist, der Daten zwischen dem Kolorimeter und dem PC kommunizieren und übertragen kann. Es realisiert die Funktionserweiterung des Instruments für chromatische Aberration durch die Instrumentensoftware für chromatische Aberration des PCs.

5. Messstabilität: Mit der Entwicklung der Halbleitertechnologie, der Beschichtungstechnologie und effizienter Algorithmen werden die Messdaten des Kolorimeters immer stabiler und nähern sich bei der Farbmessung dem Spektrofotometer an.

Tragbares Kolorimeter/Chroma-Meter ist ein innovatives Farbmessgerät mit leistungsstarker Konfiguration, um die Farbmessung einfacher und professioneller zu machen; Es unterstützt Bluetooth für die Verbindung mit Android- und ISO-Geräten. Das tragbare Kolorimeter/Chroma-Messgerät entführt Sie in eine neue Welt des Farbmanagements. Es kann häufig zum Messen des Farbwerts und des Farbdifferenzwerts sowie zum Auffinden ähnlicher Farben aus Farbkarten für die Druckindustrie, Farbenindustrie, Textilindustrie usw. verwendet werden.

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