Gründe für die Prüfung von LED-Lampen in Thermoschockkammern bei hohen und niedrigen Temperaturen

Das Hoch- und Niedertemperatur-Thermoschockkammer ist die Hauptausrüstung in modernen Zuverlässigkeitslabors und wird für Kälte- und Wärmezyklen verschiedener Materialien sowie für Umweltbelastungstests unter hohen und niedrigen Temperaturen eingesetzt. Die physikalischen Veränderungen und Materialeigenschaften des Produkts nach dem Umwelttest der Wärmeausdehnung werden durch den Kälte- und Thermoschocktest bewertet.

Aus Sicht der LED-Produktqualität, egal ob im Innen- oder Außenbereich, hängt das Umgebungsklima von LED in gewissem Maße von der LED-Nutzungsrate ab. Der Hoch- und Niedertemperatur-Thermoschockkammer Umweltprüfgeräte können das sich schnell ändernde Klima hoher und niedriger Temperaturen in der natürlichen Umgebung simulieren. Das LED-Versuchsprodukt wurde unter natürlicher Umweltsimulation getestet, was zweifellos ein wichtiges Mittel zur Verbesserung des Produkts darstellt.

Warum sollte LED-Beleuchtung in einer Hoch- und Niedertemperatur-Thermoschockkammer getestet werden?
1. Das Kunststoffgehäuse von LED-Lampen neigt unter Umwelteinflüssen bei hohen und niedrigen Temperaturen zur Versprödung und Beschädigung.
2. LED-Röhren brennen aus, wenn sich die Temperatur stark ändert;
3. LED-Platinenchips sind in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen anfällig für Kurzschlüsse.

Während des Hoch- und Niedertemperatur-Schlagtestverfahrens qualifizierter LEDs kann sich die Oberfläche der Lampe nach dem Hoch- und Hochdrucktest nicht von Farbe ablösen, sich verfärben, reißen, sich nicht verformen und es können keine anderen abnormalen Phänomene auftreten. Nach dem Schlagtest gibt es keine elektrischen Lecks oder ungewöhnliche Gasphänomene in der Lampe.

In der natürlichen Umgebung sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit zwei untrennbare natürliche Faktoren. Aufgrund unterschiedlicher geografischer Standorte variieren auch die Temperatur- und Feuchtigkeitseffekte in verschiedenen Regionen. Der Hoch- und Niedertemperatur-Thermoschockkammer wird verwendet, um die Anpassungsfähigkeit von Produkten an Lagerung und Transport unter Temperatur-, Feuchtigkeits-, Klima- und Umgebungsbedingungen zu bestätigen.

Wie kann das elektrostatische Problem in Hoch- und Niedertemperatur-Thermoschockkammern gelöst werden?
1. Unterdrücken Sie das Auftreten statischer Elektrizität: Die Quelle statischer Elektrizität ist Reibung und Trennung zwischen Objekten und muss so weit wie möglich unterdrückt werden. Beispielsweise besteht die Methode beim Transport von Flüssigkeitsleitungen, beim Transport von Staub in der Luft, bei der Kunststoffextrusion und anderen Vorgängen darin, die Geschwindigkeit zu verringern. Tatsächlich wirkt sich dies auf die Betriebseffizienz aus und die sichere Öldurchflussrate wird 1 m/s nicht überschreiten. Die elektrostatische Ladung bzw. Polarität variiert je nach Stoff.

Daher besteht die praktikable Maßnahme darin, die Verwendung von Isoliermaterialien zu vermeiden, die leicht elektrifiziert werden können, und von Materialien, die in der Kälte- und Heißschockprüfkammer leicht statische Elektrizität erzeugen können.

2. Förderung des Ladungsverlusts: Bei der Katastrophenhilfe besteht eine einfachere Methode darin, Ladungen über Metallleiter zu erden und schnell abzuleiten. Wenn der geladene Körper jedoch auf diese Weise geführt wird, kann er leicht beseitigt werden, während Isoliermaterialien wie Kunststoffe, Chemiefasern und Erdöl aufgrund der Schwierigkeit, die Ladung des geladenen Teils zu bewegen, kaum eine Wirkung haben!

3. Leckage zusätzlicher leitfähiger Stoffe in Gegenständen: einschließlich Reifen. Um hydrophiles Öl in Chemiefasern und Kunststoffen zu verhindern, werden den Stiefeln, Chemiefasern und Kunststoffen des Bedieners Metallpulver und Ruß zugesetzt, um eine Elektrifizierung zu verhindern. Erhöhen Sie die relative Luftfeuchtigkeit, bilden Sie eine absorbierende Schicht auf der Oberfläche des Objekts, verbessern Sie die Leitfähigkeit und haben Sie bei einer Luftfeuchtigkeit von über 80 % fast keinen Strom.

In Bereichen, in denen möglicherweise Strom aufgeladen wird, kann die Luftfeuchtigkeit durch die Anpassung von Feuchtigkeitsgeräten und das Besprühen mit Wasser erhöht werden. Das Problem besteht jedoch darin, dass sich Menschen unwohl fühlen oder negative Auswirkungen auf Geräte und Produkte haben können.

Hoch- und Niedertemperatur-Thermoschockkammer kann im Temperaturschocktest und schnell wechselnden Temperaturtest in einem weiten Bereich wie Luftfahrt, Luftraum, elektronische Komponenten und Materialforschung eingesetzt werden.

HLST-500D hat zwei getrennte Kammern: hoch Temperaturkammer und Niedertemperaturkammer.
HLST-500T verfügt über drei separate Kammern: Hochtemperaturkammer, Niedertemperaturkammer und Testkammer.

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