12.5-mm-Prüfspitze für DIN 40050 oder IEC 60529

IEC 60529 beschreibt ein System zur Klassifizierung der Schutzgrade, die die Gehäuse elektrischer Geräte bieten. Obwohl dieses System für die Verwendung mit den meisten Arten elektrischer Geräte geeignet ist, sollte nicht davon ausgegangen werden, dass alle aufgeführten Schutzgrade auf einen bestimmten Gerätetyp anwendbar sind. Der Hersteller des Geräts sollte konsultiert werden, um die verfügbaren Schutzgrade und die Teile des Geräts zu ermitteln, für die der angegebene Schutzgrad gilt.

Die Übernahme dieses Klassifizierungssystems wird, wo immer möglich, die Einheitlichkeit der Methoden zur Beschreibung des durch das Gehäuse gebotenen Schutzes und der Tests zum Nachweis der verschiedenen Schutzgrade fördern. Es sollte auch die Anzahl der Arten von Testgeräten reduzieren, die zum Testen einer breiten Produktpalette erforderlich sind.

Diese zweite Ausgabe von IEC 60529 Nehmen Sie 3 Berücksichtigung von Exparioncoa mit der Firat-Lösung und klären Sie die Anforderungen. Es sieht eine optionale Erweiterung des IP-Codes um einen zusätzlichen Buchstaben A, B, C oder D vor, wenn der tatsächliche Schutz von Personen vor dem Zugang zu gefährlichen Teilen höher ist als der, der durch die erste Kennziffer angegeben wird.
Im Allgemeinen wären Gehäuse mit einer IP-Kodierung gemäß der ersten Ausgabe für denselben Code gemäß dieser Ausgabe berechtigt.

14.2.5 Prüfung für zweite Kennzahl 5 mit der 6.3 mm Düse
Der Test wird durchgeführt, indem das Gehäuse aus allen möglichen Richtungen mit einem Wasserstrahl aus einer Standard-Testdüse besprüht wird, wie in Abbildung 6 dargestellt.
Folgende Bedingungen sind zu beachten:
-Innendurchmesser der Düse: 6.3 mm;
-Fördermenge: 12.5 l/min±5 %;
-Wasserdruck: muss angepasst werden, um die angegebene Fördermenge zu erreichen;
-Kern des Hauptstrahls: Kreis von etwa 40 mm Durchmesser in 2.5 m Entfernung von der Düse;
-Testdauer pro Quadratmeter der zu besprühenden Gehäusefläche: 1 Minute;
-Mindesttestdauer: 3 Minuten;|
-Abstand von der Düse zur Gehäuseoberfläche: zwischen 2.5 m und 3 m.

14.2.6 Prüfung für zweite Kennzahl 6 mit der 12.5 mm Düse
Der Test wird durchgeführt, indem das Gehäuse aus allen möglichen Richtungen mit einem Wasserstrahl aus einer Standard-Testdüse besprüht wird, wie in Abbildung 6 dargestellt.
Folgende Bedingungen sind zu beachten:
-Innendurchmesser der Düse: 12.5 mm;
-Fördermenge: 100 l/min ± 5 %;
-Wasserdruck: muss angepasst werden, um die angegebene Fördermenge zu erreichen;
-Kern des Hauptstrahls: Kreis von etwa 120 mm Durchmesser in 2.5 m Entfernung von der Düse;
-Testdauer pro Quadratmeter der zu besprühenden Gehäusefläche: 1 Minute;
-Mindesttestdauer: 3 Minuten;
-Abstand von der Düse zur Gehäuseoberfläche: zwischen 2.5 m und 3 m.

14.2.7 Prüfung für zweite Kennziffer 7: zeitweiliges Eintauchen zwischen 0.15 m und 1 m
Der Test wird durchgeführt, indem das Gehäuse in seiner vom Hersteller angegebenen Betriebsposition vollständig in Wasser eingetaucht wird, sodass die folgenden Bedingungen erfüllt sind:

a) der tiefste Punkt von Gehegen mit einer Höhe von weniger als 850 mm liegt 1 000 mm unter der Wasseroberfläche;
b) der höchste Punkt von Gehegen mit einer Höhe von 850 mm oder mehr liegt 150 mm unter der Wasseroberfläche;
c) die Dauer der Prüfung beträgt 30 Minuten;
d) die Wassertemperatur nicht um mehr als 5 K von der Gerätetemperatur abweicht.
Allerdings kann in der entsprechenden Produktnorm eine geänderte Anforderung festgelegt werden, wenn die Prüfungen durchgeführt werden sollen, während das Gerät unter Spannung steht und/oder seine Teile in Bewegung sind.

14.2.8 Prüfung für zweites Merkmal Ziffer 8: kontinuierliches Untertauchen vorbehaltlich Vereinbarung
Sofern es keine entsprechende Produktnorm gibt, unterliegen die Prüfbedingungen einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Benutzer. Sie müssen jedoch strenger sein als die in 14.2.7 vorgeschriebenen und müssen die Bedingung berücksichtigen, dass das Gehäuse ständig in die Realität eingetaucht wird verwenden.

14.2.9 Prüfung der zweiten Kennzahl 9 durch Wasserstrahlen mit hohem Druck und hoher Temperatur
Der Test wird durchgeführt, indem das Gehäuse mit einem Wasserstrahl aus einer Standard-Testdüse besprüht wird, wie in den Abbildungen 7,8, 9 und 10 dargestellt. Der Aufbau zur Messung der Aufprallkraft des Wasserstrahls ist in Abbildung 11 dargestellt. Die Verteilungskraft muss an der Ober- und Untergrenze des Abstandstoleranzbereichs überprüft werden (siehe Abbildung XNUMX).
a) Bei kleinen Gehäusen (größte Abmessung weniger als 250 mm) muss das Gehäuse auf dem in Abbildung 12 gezeigten Prüfgerät montiert werden.
-Drehtellergeschwindigkeit: 5 U/min ± 1 U/min. Sprühpositionen: 0°, 30*, 60*, 90°
Die Prüfdauer beträgt 30 s pro Position.

b) Bei großen Gehäusen (größte Abmessung größer oder gleich 250 mm) ist das Gehäuse bestimmungsgemäß zu montieren. Die gesamte freiliegende Oberfläche des Gehäuses muss zu einem bestimmten Zeitpunkt während des Testverfahrens dem Spray ausgesetzt werden.
– Sprühpositionen: Das Gehäuse muss aus allen praktischen Richtungen besprüht werden, wobei die gesamte Oberfläche abgedeckt wird, und der Sprühstrahl muss möglichst senkrecht zum Sprühstrahl sein
besprühte Oberfläche.
– Der Abstand zwischen der Düse und der zu prüfenden Probe muss 175 ± 25 mm betragen.
Die Prüfdauer beträgt 1 Minute/m² der berechneten Gehäusefläche (ohne eventuelle Montagefläche), die Mindestdauer beträgt 3 Minuten.

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