Verwenden Sie ein Kolorimeter, um den Farbunterschied des Produkts zu kontrollieren

Das Kolorimeter wird verwendet, um den Farbunterschied zwischen zwei Proben zu messen. Es ist ein High-Tech-Produkt, das Farbmetrik, moderne Optoelektronik und Informatik integriert.

Ursachen für Farbunterschiede:
1. Licht verschiedener Wellenlängen ist in unterschiedlichem Maße streuend. Wenn weißes Licht in verschiedene Wellenlängen im ultravioletten, sichtbaren und infraroten Wellenbereich zerlegt wird, hat das beim Durchgang durch die Linse entstehende Bild einen Farbrand, der als chromatische Aberration bezeichnet wird. Der Unterschied zwischen der tatsächlichen Abbildung und der idealen Abbildung eines optischen Systems wird zusammenfassend als Aberration bezeichnet. Chromatische Aberration zählt zu den Aberrationen, die durch die unterschiedliche Durchlässigkeit des Transmissionsmaterials bei unterschiedlichen Wellenlängen entstehen, also nur bei polychromatischem Licht auftreten können.

2. Quantitativer Farbwahrnehmungsunterschied. Es wird durch die Differenz der drei Farbattribute dargestellt: Helligkeit, Farbton und Chroma. Der Unterschied in der Helligkeit zeigt den Unterschied in der Tiefe an, der Unterschied im Farbton zeigt den Unterschied im Farbton (dh rot oder blau) an und der Unterschied in der Farbsättigung zeigt den Unterschied in der Helligkeit an. Die Auswertung der Farbdifferenz ist in Industrie und Handel sehr wichtig, die hauptsächlich zur Farbabstimmung in der Produktion und zur farblichen Qualitätskontrolle von Produkten verwendet wird. Die moderne Farbdifferenzbewertung basiert auf der von der International Illumination Association (CIE) empfohlenen Standard-Farbdifferenzformel, die mit einem Farbdifferenzmessgerät und einem Computer gemessen und berechnet und mit genauen Zahlen ausgedrückt wird. Wie CIE 1976L * a * b * und CIE 1976L * u * v * Farbdifferenzformel.

3. Bei mit der gleichen Farbe gefärbten Produkten ist die Farbe zwischen den Chargen inkonsistent, und die gleichzeitig gefärbten Produkte weisen mehrere Farbunterschiede auf, die als Farbunterschiede bezeichnet werden. Es kann sich auf den Farbunterschied zwischen verschiedenen Teilen desselben Produkts, den Farbunterschied zwischen derselben Charge verarbeiteter Produkte und den Farbunterschied zwischen verschiedenen Chargen von Produkten beziehen, die ursprünglich mit derselben Farbe gefärbt wurden.
In der Industrie müssen Produktfarben konsistent sein. Aus den oben genannten Gründen kommt es zu Abweichungen in der Produktfarbe, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen. In schwerwiegenden Fällen führt dies zum Ausfall der Annahme und Lieferung. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir Farbmessgeräte wie z Kolorimeter um den Farbunterschied von Produkten zu kontrollieren.

Kontroll-Methode:
1. Kontrollieren Sie die Produktqualität der Fabrik
Um die Farbkonsistenz jeder Produktcharge zu gewährleisten, sollte ein Produktfarbstandard als Werksstandard formuliert werden. Aus verschiedenen Chargen desselben Produkts (im Folgenden als Produkt A bezeichnet) kann eine bestimmte Anzahl von Proben zur Messung entnommen werden. Wählen Sie nach der Messung die Produkte mit einem relativ großen Farbunterschied aus und nehmen Sie die Produkte mit einem relativ ähnlichen Restfarbunterschied als Kalibrierungsmuster von Produkt A. Messen Sie den Farbwert des Kalibrierungsmusters wiederum mit einem Farbdifferenzmessgerät und berechnen Sie den Durchschnitt Wert (das Instrument kann automatisch den Durchschnittswert berechnen). Der Mittelwert wird als Farbwerkskennzeichen von Produkt A verwendet und im Kolorimeter gespeichert. Die Speicherprobennummer kann zur einfachen Speicherung auf 001 eingestellt werden. Bei mehreren Produkten können die Fabrikmarken nach obiger Methode nacheinander gemessen und als 002, 003 usw. gespeichert werden.
Um im zukünftigen Produktionsprozess zu prüfen, ob die Farbe von Produkt A qualifiziert ist, können Sie den Standardprobenwert (Daten 001) von Produkt A aus dem Speicher des Farbdifferenzmessgeräts abrufen und dann den Standardwert lokalisieren. Nehmen Sie Proben von jeder Charge von Produkt A zur Messung, und der gemessene Farbdifferenzwert ist das Ergebnis des Vergleichs mit dem Werksstandard. Farbunterschiedswert des Produkts (Δ E) Jetzt kontrollieren die meisten Hersteller ihn innerhalb von 0.5 oder 1, dh Farbunterschied (Δ E) Wenn der Farbunterschied weniger als 0.5 oder 1 beträgt, wird das Produkt als nicht qualifiziert angesehen. Beträgt der Farbunterschied mehr als 0.5 oder mehr als 1, gilt das Produkt als nicht qualifiziert. Bei anderen Produkten wird auf diese Weise die Norm des entsprechenden Produktherstellers aufgerufen und anschließend der Normwert für die Messung und Analyse bestimmt.

2. Produktion nach Standardmustern
Viele Unternehmen bestellen Produkte gemäß den von der bestellenden Firma bereitgestellten Mustern. Sie können die von der anderen Partei bereitgestellten Proben mit einem Kolorimeter messen, die Messergebnisse im Gerät speichern und sich die gespeicherte Probennummer als Standardprobe merken. Rufen Sie während der Anwendung den Wert dieses Standardmusters auf und legen Sie ihn als Messstandardwert fest, messen Sie dann die hergestellten Produkte der Reihe nach, überprüfen Sie den Produktfarbdifferenzwert gemäß den Schritten von „Methode 1“ und bewerten Sie, ob die Produktfarbe qualifiziert ist.

Der Entwicklungstrend von Farbmessgeräten umfasst fünf Aspekte:
1. Intelligenz: Mit der rasanten Entwicklung der Mikroelektroniktechnologie wird das Farbdifferenzinstrument Mikroprozessoren und Sensoren mit schnellerer Betriebsgeschwindigkeit, vollständigeren Funktionen und höherer Integration übernehmen, und das Farbdifferenzinstrument wird intelligenter und humanisierter.
2. Präzision und hohe Geschwindigkeit: Verwenden Sie Mikroprozessoren und Sensoren mit schnellerer Betriebsgeschwindigkeit, vollständigeren Funktionen und höherer Integration, damit das Kolorimeter komplexere Algorithmen kombinieren kann. Darüber hinaus werden aufgrund der Entwicklung der Fertigungstechnologie genauere Anwendungen realisiert, Kugeln und Sensoren integriert, und Farbunterschiede werden immer genauer und schneller.
3. Multi-Farbraumkonvertierung: Der Hochgeschwindigkeitsmikroprozessor ermöglicht die Durchführung mehrerer Farbdifferenzoperationen, sodass das Farbdifferenzmessgerät die gegenseitige Konvertierung von Cierg-, CIEXYZ-, CIELAB-, Cielch- und Hunter-Verlusten realisieren kann, wodurch Benutzer mehr Auswahlmöglichkeiten für Testparameter erhalten.
4. Der PC erweitert die Funktion des Kolorimeters: Er stellt einen seriellen Anschluss bereit, der mit dem PC-Computer verbunden ist, der Daten zwischen dem Kolorimeter und dem PC-Computer kommunizieren und übertragen kann. Es realisiert die Funktionserweiterung des Colorimeters durch die PC-Colorimeter-Software.
5. Messstabilität: Mit der Entwicklung der Halbleitertechnologie, der Beschichtungstechnologie und effizienter Algorithmen werden die Messdaten des Kolorimeters stabiler und nähern sich dem Spektralfotometer bei der Farbmessung an.

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