Die Temperatur- und Feuchtigkeitstestausrüstung von LED

Aufgrund der Entwicklung der Technologie zur Herstellung von LED-Lichtquellen und der weit verbreiteten Oberfläche der Anwendungsschicht hat UL zur Gewährleistung der Sicherheit der Verbraucher UL8750 für LED-Module und Beleuchtungslampen sowie Laternen und Sicherheitsstandards zur Regulierung der LED-Beleuchtungsprodukte festgelegt. Dieser Standard ist der branchenübliche Verkauf von LED-Produkten an die wesentlichen Sicherheitsnormen für Nordamerika. Sie gelten für die LED als Hauptquelle für verschiedene Produkte, einschließlich Lampen, Lampen, Laufwerke usw. Und konzentrieren sich in Zukunft nicht nur auf die Sicherheitsnormen für LED Beleuchtungsprodukte, aber mehr sollte sich auf die besonderen Eigenschaften der LED-Lichtquelle und des Moduls zur Validierung beziehen.

Es gibt viele Testparameter für LED, da die grundlegenden Parameter sind: Farbtemperatur, Farbwiedergabeindexstrahl, Lichtstrom, Spannung, aktuelle Gesamtleistung und -temperatur, Luftfeuchtigkeit und so weiter. Nur zum Testen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit gibt es verschiedene Arten von Ausrüstungen, wie z.

LED-Konstante Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer: Auch als Umweltprüfmaschine bekannt, bei der verschiedene Materialien hitzebeständig, robust und trocken- sowie feuchtigkeitsbeständig geprüft werden.

LED-Thermoschockkammer für hohe und niedrige Temperaturen: Wird verwendet, um das Produkt in einer schlechten Umgebung zu simulieren, z. B. beim Temperaturschocktest und beim sich schnell ändernden Temperaturtest in einem weiten Bereich wie Luftfahrt, Luftraum, elektronische Komponenten und Materialforschung.

LED-Hochtemperaturalterungstestkammer: Wird verwendet, um die Bewertung und Bestimmung der Lagerung elektrischer und elektronischer Produkte oder Materialien zu simulieren und die Anpassungsfähigkeit unter den Bedingungen einer Hochtemperaturumgebung zu verwenden, um die Temperaturtoleranz der Testausrüstung unter den Bedingungen der höchsten Arbeitstemperatur durch diesen Test zu überprüfen kann die Stabilität der Teileprobleme bei hohen Temperaturen herausfinden und die Reparaturrate der Produktfabrik verringern.