Der Hauptzweck der Farbanpassung des Kolorimeters

Das Kolorimeter, zusammen mit der Computer-Farbverwaltungssoftware, realisiert die moderne industrielle digitale Farbanpassungsfunktion, hauptsächlich um die Farbanpassungsarbeit perfekt abzuschließen und die Arbeitsbelastung des Farbverwaltungspersonals zu reduzieren, um eine menschliche Befreiung zu erreichen. Farbabstimmung von Kolorimeter umfasst hauptsächlich fünf Aspekte des Farbmanagements, darunter Formelmodulation, Formelkorrektur, Farbmessung, Farbdifferenzkontrolle und tägliches Farbmanagement, von denen jeder sehr wichtig ist.

Rezeptzubereitung
Zunächst müssen wir eine Farbdatenbank für die Farbabstimmung einrichten und die häufig verwendeten Pigmentdaten in die Datenbank eingeben. Wenn danach die Farbe vorbereitet werden muss, können Sie die Farbtafel des eingehenden Materials direkt in den Computer eingeben, mehrere Kandidatenpigmente in der Tastatur anklicken, berechnen und schließlich die Formel der Färbe- und Farbpigmente in der Computersoftware entsprechend bestimmen zu den vom Kolorimeter gemessenen Probeninformationen. Stellen Sie dann den Toleranzbereich nach Bedarf ein, um eine Online-Farbüberwachung des Kolorimeters zu realisieren

Formelkorrektur
Bei der Festlegung einer Farbrezeptur werden Farbveränderungen im Produktionsprozess festgestellt. Dies basiert auf den vom Kolorimeter gemessenen Farbdaten und der Formelberechnungsmethode in der Computersoftware, um die Formel anzupassen und die Formel so zu korrigieren, dass sie mit den Musterinformationen des Kunden identisch ist oder innerhalb des vom Kunden geforderten Toleranzbereichs liegt.

Farbmessung
Die größte Funktion des Kolorimeter ist Farberkennung, aber es reicht nicht aus, nur die Farbinformationen von Produkten zu erfassen, um den Anforderungen moderner industrieller Farbgebung gerecht zu werden. Die Funktion des Kolorimeters verbessert sich auch mit den Anforderungen von Herstellern und Kunden. Jetzt kann das Kolorimeter die Tönungsintensität des Farbstoffs, den Weißgrad des Produkts, die Farbechtheit des Produkts, den Farbunterschied usw. messen. Man kann sagen, dass die Funktionen sehr umfangreich sind.

Farbunterschiedskontrolle
Farbunterschiede sind ein Hauptkiller von Farbprodukten. Sobald ein Kunde mit dem Farbunterschied des Produkts unzufrieden ist, wird diese Produktcharge verschrottet, was für den Hersteller ein großer Verlust ist und sich auf seinen Ruf auswirkt. Gegenwärtig kontrolliert das industrielle Farbdifferenzinstrument streng das Farbdifferenzproblem und drückt den Leistungsindex der Farbe quantitativ aus, was der Behandlung und Kontrolle des Farbdifferenzproblems förderlich ist

Tägliches Farbmanagement
Die tägliche Aufzeichnung der Farbüberwachungsdaten ist sehr wichtig. Diese Daten sollten nach Produktionsdatum, Rezeptur, Farbmuster, Industriebedingungen und Kundeninformationen vollständig in der Computer-Farbdatenbank gespeichert werden, um die zukünftige Farberkennung zu erleichtern.

Gute Arbeit im Farbmanagement der Farbabstimmung zu leisten, ist die wichtigste Arbeit jedes Farbmanagers und auch ein wichtiges Thema, das Hersteller und Kunden beschäftigt.

Anwendung des Kolorimeters:
Das Kolorimeter wird häufig in der industriellen Produktion eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Farbunterschied zwischen der Musterplatte und dem getesteten Objekt zu vergleichen, drei Gruppen von Daten (L, a, b) und vier Gruppen von Farbunterschiedsdaten (△ E, △ L, △ a, △ b) auszugeben. nach Farbvergleich. Darüber hinaus kann das leistungsstarke Kolorimeter auch zur Messung der Reflexionschromatizität der Probe sowie der Extinktion, Helligkeit, verschiedener Farbwerte, K/S-Werte, chromatischer Leitfähigkeit, Bedeckung, Weißgrad, Gelbgrad usw. verwendet werden.
Zunächst müssen wir die Bedeutung der vom Kolorimeter dargestellten Daten kennen, und dann können wir sie auf verschiedene industrielle Produktionen anwenden. Die Größe des gesamten Farbunterschieds von E, großes L bedeutet teilweise Weiß, kleines ΔL bedeutet teilweise Schwarz, großes a bedeutet teilweise Rot, kleines Δa bedeutet teilweise Grün, großes b bedeutet teilweise Gelb und kleines Δb bedeutet teilweise Blau. Auf dem Gebiet des Farbmanagements ist das Farbdifferenzmessgerät weit verbreitet. Die Farberkennung von Produkten in Branchen wie Kunststoffe, Beschichtungen, Textilien, Medizin und Lebensmittel ist schnell und bequem, und die Daten sind genau, was die Produktqualifizierungsrate erheblich verbessert. In einigen Farbabstimmungsindustrien, wie z. B. Farbe, Druck usw., wird es auch verwendet, um die Farbabstimmung zu unterstützen. Es kann sorgfältig nach den Daten eingestellt werden, und die ideale Farbformel kann nur wenige Male erhalten werden.

Angesichts der Leistung des Kolorimeters wird es häufig zur Analyse und Kontrolle der Qualität verschiedener Produktionsprozesse verwendet, dh zur Farbüberwachung, einschließlich der Qualitätssicherung eingehender Materialien und fertiger Produkte.

 Faktoren für die Notwendigkeit der Verwendung eines Kolorimeters
1. Digitalisierung
Die Ankunft der Informationsdigitalisierung ist voll von Digitalisierung sowohl im Leben als auch in der Produktion. Die Digitalisierung bringt uns viel Komfort, wie Computer, Mobiltelefone und verschiedene Kommunikationsgeräte. Auch in der industriellen Produktion bringt die Digitalisierung viel Komfort in die Produktion. Die Digitalisierung von Farbinformationen macht die Farbdifferenzanalyse klar, schnell und mit geringen Fehlern. Das Farbdifferenzinstrument ist ein Instrument, um Farbe abstrakt in Daten umzuwandeln. Die aktuellen Kolorimeter sind alle narrensicher und realisieren im Grunde eine Ein-Klick-Messung, die schnell, genau und klar Farbdateninformationen anzeigen kann.

2. Intelligenz
Farbdifferenzmessgeräte können abstrakte Farbinformationen speichern und in digitale Form übertragen, was die Grundlage für eine intelligente Farbwiedergabe bildet. Die Messergebnisse des Farbdifferenzmessgeräts können dauerhaft gespeichert werden, indem die Qualitätsmanagementsoftware und die Farbanpassungssoftware verwendet werden, um sie zu verarbeiten, zu analysieren und eine Datenbank aufzubauen, die eine starke Grundlage für die spätere Farbreplikation bietet. Die traditionelle Farbanalyse verwendet Farbmuster und Farbmuster, aber wir wissen, dass sich die Farbmuster und Farbmuster im Laufe der Zeit ändern und die mit den Originalfarbmustern oder Farbmustern hergestellten Produkte nach einer gewissen Zeit nicht mehr genau gleich sein können. Dies ist die vom Kolorimeter erstellte Farbdatenbank, um diese Lücke zu füllen. Es wird sich nicht ändern, es sei denn, die Daten werden künstlich zerstört. Gleichzeitig ist die digitale Probeninformationsübermittlung auch bequem und schnell, wodurch Zeit und Kosten für den Postversand eingespart werden.

3. Genauigkeit
Die Farbqualitätskontrolle beinhaltet auch ein wichtigeres Detail, nämlich die Genauigkeit. Nur eine genaue Messung und Analyse von Farbdifferenzinformationen kann die Produktionsaufgabe besser erfüllen. Gleichzeitig kann es den durch fehlerhafte Produkte verursachten Verlust reduzieren. Die aktuellen Farbdifferenzmessgeräte auf dem Markt haben unterschiedliche Bereiche und Produkte mit unterschiedlicher Genauigkeit. Es ist in Ordnung, Produkte mit einem angemessenen Kreditpreisverhältnis entsprechend Ihrer eigenen Produktsituation auszuwählen.

4. universal-
Obwohl nicht alle Modelle und Marken von Kolorimeterdaten universell sein können, sind die Messdaten vollständig konsistent, wenn Hersteller und Lieferanten dieselben Kolorimetermarken und -modelle verwenden. Wir wissen, dass das Farbdifferenzmessgerät unter Verwendung der Farbartraum- und Farbdifferenzformel berechnet wird, die keine Anforderungen an externe Umgebung und Personal stellt. Solange das gleiche Kolorimeter verwendet wird, gibt es keinen Unterschied in den Prüfergebnissen aufgrund unterschiedlichen Personals.

5. Keine externe Störung
Das Kolorimeter ist eine Standard-Erkennungsumgebung, die mit Komponenten innerhalb des elektronischen Instruments eingerichtet wurde, sodass der Farbmeister beim Testen nicht auf die Umgebung, die Analysezeit und persönliche Emotionen achtet. Frei von der Störung durch diese externen Faktoren zu sein, kann die Messeffizienz erheblich verbessern und dann die Produktionseffizienz verbessern.

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