Die Grundlagen der Glanzmessung verstehen: Wie Glanzmessgeräte den Oberflächenglanz messen

Glanz ist ein Aspekt der visuellen Wahrnehmung und angesichts der psychologischen Wirkung eines Produkts auf den Verbraucher ebenso wichtig wie die Farbe. Unter Glanz versteht man die spiegelnde Reflexion von Licht auf der Oberfläche eines Objekts.

Glanz kann als subtile „Rauheit“ der Oberfläche eines Objekts verstanden werden. Je glatter die Oberfläche, desto „reflektierender“ ist sie, desto heller erscheint sie dem menschlichen Auge und desto höher ist die Glanz. Es gibt eine Vielzahl von Branchen, in denen der Glanz gemessen werden muss, meist mit einem Glanzmessgerät.

Glanz ist eine physikalische Größe, die die Fähigkeit einer Materialoberfläche bewertet, Licht auf einer spiegelnden Oberfläche zu reflektieren. Es wird als „Oberflächenattribut“ definiert, das dem metallischen Aussehen eines Objekts ähnelt, das Licht oder Glanz ausstrahlt.

Das Glanz Die Oberfläche eines Objekts wird von vielen Faktoren beeinflusst, beispielsweise von der Glätte nach dem Polieren, der Menge und Art der verwendeten Beschichtung sowie der Qualität des Untergrunds.

Um die Aufmerksamkeit der Verbraucher zu maximieren, entwerfen Hersteller ständig glänzende Produkte wie hochreflektierende Autoverkleidungen, glänzende Zeitschriftencover und modische Möbel in Satinschwarz.

Glanz ist für Produkte sehr wichtig, daher können kontinuierliche Tests für jedes Produkt oder verschiedene Produktchargen durchgeführt werden, um Glanzwerte zu ermitteln.

Glanz kann auch zur Messung der Oberflächenqualität verwendet werden, beispielsweise einer Abnahme der Glanz von Oberflächenbeschichtungen, was darauf hinweist, dass die Oberfläche möglicherweise erneut bearbeitet werden muss; Weitere Faktoren, die zu einer Verringerung des Glanzwertes führen können, sind eine geringere Lackviskosität oder eine unzureichende Menge an Oberflächenbeschichtung.

Genau diese Faktoren erfordern Glanz Prüfung von Produkten in vielen Fertigungsindustrien, von Automobilen, Druck, Möbeln bis hin zu Lebensmitteln, Pharmazeutika, elektronischen Produkten usw.

Wie wird Glanz gemessen?
Zur Messung des Glanzes wird eine bestimmte Lichtmenge auf die Oberfläche eines Objekts gestrahlt und anschließend die Menge des reflektierten Lichts quantifiziert. Die Prüfmethode für Winkel und Reflexion des Lichts wird durch die Oberfläche und das Aussehen des Objekts bestimmt.

Also beim Messen Glanz, ist es notwendig, einen geeigneten Winkel zu wählen. Das Glanzmessgerät NHG268 entspricht ISO2813 und GB/T9754 (chinesische nationale Standards), und die drei Winkel können die Messung des gesamten Oberflächenglanzes vollständig abdecken.

Die Glanzeinheit ist (GU), die auf die Referenzstandards von BAM (Deutschland), NRC (Kanada) und NPL (Großbritannien) zurückgeführt werden kann.

Mittlerer Glanz (Universalwinkel): 60°
60° ist der Messwinkel, der für alle Oberflächen gilt. Er dient auch als Referenzwinkel zur Messung von Oberflächen mit geringem Glanz von 85° und hohem Glanz von 20°.

Niedriger Glanz: 85 °
Zur Verbesserung der Auflösung von Oberflächen mit geringem Glanz. Der Glanz kann bei 85° gemessen werden. Wenn der bei 60° gemessene Oberflächenglanzwert eines Objekts unter 10 GU liegt, wird empfohlen, für die Messung einen 85°-Winkel zu verwenden.

Bei der Messung verschiedener glänzender Texturen oder leicht unebener Oberflächen im 85°-Winkel ist es notwendig, den Durchschnitt mehrerer Messungen zu bilden.

Hochglanz: 20°
Die Messung eines Winkels von 20° kann die Auflösung hochglänzender Oberflächen verbessern. Wenn der bei 60 ° gemessene Oberflächenhelligkeitswert eines Objekts höher als 70 GU ist, wird empfohlen, für die Messung einen Winkel von 20 ° zu verwenden.

Der 20°-Winkel (optischer Pfad) reagiert sehr empfindlich auf das Phänomen von Oberflächennebel und Schatten auf einem Objekt. Denn Nebelschatten sind ein einzigartiges Phänomen auf Hochglanzoberflächen.

Glanzmesser AGM-580 werden hauptsächlich zur Oberflächenglanzmessung von Lacken, Kunststoffen, Metallen, Keramik und Baumaterialien eingesetzt. Es entspricht der DIN67530, ISO2813, ASTM D523, JIS Z8741, BS 3900 Teil D5, JJG696 Standards und so weiter.

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