So verwenden Sie die UV-Kammer zur Durchführung des UV-Alterungstests

Das UV-Kammer ist auch bekannt als die UV-Alterungskammer wird hauptsächlich verwendet, um die zerstörerischen Auswirkungen von Sonnenlicht, Feuchtigkeit und Temperatur auf Materialien zu simulieren. Die UV-Alterungskammer simuliert Sonnenlicht, Kondensation und natürliche Luftfeuchtigkeit. Die Probe wird einige Tage oder Wochen lang in einer simulierten Umgebung getestet, wodurch die Schäden reproduziert werden können, die im Freien über mehrere Monate oder Jahre hinweg auftreten können.

Das Prinzip der UV-Alterungskammer:
Die Schädigung von Materialien durch natürliches Sonnenlicht und Feuchtigkeit verursacht jedes Jahr unkalkulierbare wirtschaftliche Verluste. UV-Alterungskammern können die durch Sonnenlicht, Regenwasser und Tau verursachten Schäden reproduzieren. Das Gerät führt das Experiment durch, indem es das Material dem Sonnenlicht aussetzt und es in einen kontrollierten interaktiven Zyklus aus Sonnenlicht und Feuchtigkeit versetzt, während die Temperatur erhöht wird.

Das Gerät simuliert mit ultravioletten Leuchtstofflampen Sonnenlicht und kann auch den Einfluss von Feuchtigkeit durch Kondensation oder Versprühen simulieren. In nur wenigen Tagen oder Wochen kann das Gerät den Schaden reproduzieren, der im Freien Monate oder Jahre anhält. Zu den verursachten Schäden zählen vor allem Ausbleichen, Verfärbungen, verringerte Helligkeit, Puderbildung, Rissbildung, Unschärfe, Versprödung, verminderte Festigkeit und Oxidation. Die von den Geräten bereitgestellten Testdaten sind eine große Hilfe bei der Auswahl neuer Materialien, der Verbesserung bestehender Materialien oder der Bewertung von Änderungen in der Zusammensetzung, die sich auf die Produkthaltbarkeit auswirken. Das Gerät kann die Veränderungen, denen das Produkt im Freien ausgesetzt sein wird, sehr gut vorhersagen.

Die Simulation von Ultraviolett (UV) und Sonnenlicht ist, obwohl UV nur 5 % des Sonnenlichts ausmacht, der Hauptbeleuchtungsfaktor, der zu einer Verschlechterung der Haltbarkeit von Outdoor-Produkten führt. Dies liegt daran, dass die photochemische Reaktion des Sonnenlichts mit abnehmender Wellenlänge zunimmt. Daher ist es bei der Simulation der zerstörerischen Wirkung von Sonnenlicht auf die physikalischen Eigenschaften von Materialien nicht notwendig, das gesamte Sonnenlichtspektrum zu reproduzieren. In den meisten Fällen muss nur kurzwelliges UV-Licht simuliert werden.

Der Grund, warum UV-Lampen verwendet werden UV-Alterungskammern ist, dass sie stabiler sind als andere Lampen und Testergebnisse besser reproduzieren können. Die beste Methode besteht darin, fluoreszierende UV-Lampen zu verwenden, um den Einfluss des Sonnenlichts auf physikalische Eigenschaften wie Helligkeitsverlust, Rissbildung, Abblättern usw. zu simulieren.

Es stehen verschiedene Arten von UV-Lichtern zur Auswahl. Die meisten dieser UV-Lampen erzeugen hauptsächlich ultraviolettes Licht und nicht sichtbares und infrarotes Licht. Der Hauptunterschied zwischen den Lampen spiegelt sich in der gesamten UV-Energie wider, die in ihren jeweiligen Wellenlängenbereichen erzeugt wird. Unterschiedliche Lichter führen zu unterschiedlichen Testergebnissen. Die tatsächliche Umgebung der Belichtungsanwendung kann Aufschluss darüber geben, welcher UV-Lampentyp verwendet werden sollte.

Anwendung der UV-Alterungskammer:
1. Sonnenlicht simulieren:
Die ultravioletten Strahlen im Sonnenlicht sind der Hauptfaktor, der die Haltbarkeit der meisten Materialien beeinträchtigt. Wir verwenden UV-Lampen, um den kurzwelligen ultravioletten Teil des Sonnenlichts zu simulieren, der nur sehr wenig sichtbare oder infrarote Spektralenergie erzeugt.
Wir können UV-Lampen mit unterschiedlichen Wellenlängen basierend auf unterschiedlichen Testanforderungen auswählen, da jede Lampe eine unterschiedliche Gesamt-UV-Bestrahlungsenergie und Wellenlänge hat. Normalerweise können UV-Lampen in zwei Typen unterteilt werden: UVA und UVB.

2. Nasse Kondensationsumgebung:
In vielen Außenumgebungen können Materialien bis zu 12 Stunden am Tag feucht sein. Untersuchungen haben gezeigt, dass der Hauptfaktor für die Luftfeuchtigkeit im Freien Tau und nicht Regen ist. Die UV-Alterungstestkammer simuliert durch ihre einzigartige Kondensationsfunktion die Feuchtigkeitserosion im Freien.

Während des Kondensationszyklus während des Experiments wird das Wasser im unteren Reservoir der Testkammer erhitzt, um heißen Dampf zu erzeugen, der die gesamte Testkammer füllt. Der heiße Dampf hält die relative Luftfeuchtigkeit der Prüfkammer bei 100 % und hält eine relativ hohe Temperatur aufrecht. Die Probe wird an der Seitenwand des Prüfraums befestigt, sodass die Prüffläche der Probe der Umgebungsluft im Prüfraum ausgesetzt ist.
Die Einwirkung der natürlichen Umgebung auf die Außenseite der Probe hat einen Kühleffekt, der zu einem Temperaturunterschied zwischen der Innen- und der Außenfläche der Probe führt. Das Auftreten dieses Temperaturunterschieds führt dazu, dass während des gesamten Kondensationszyklus flüssiges Wasser durch Kondensation auf der Testoberfläche der Probe entsteht.

Da das Gebäude bis zu zehn Stunden pro Tag Feuchtigkeit im Freien ausgesetzt ist, dauert ein typischer Kondensationszyklus typischerweise mehrere Stunden. Der UV-Alterungstestkammer bietet zwei Methoden zur Feuchtigkeitssimulation.
Die am häufigsten verwendete Methode ist die Kondensation, die eine Feuchtigkeitserosion im Freien simuliert. Alle UV-Alterungsprüfkammern kann Kondensationskreisläufe betreiben. Da einige Anwendungsbedingungen auch den Einsatz von Wasserspray erfordern, um praktische Ergebnisse zu erzielen, können einige UV-Alterungsprüfkammern sowohl Kondensations- als auch Wassersprühzyklen betreiben.

3. Temperaturkontrolle
In jedem Zyklus kann die Temperatur auf einen eingestellten Wert geregelt werden. Gleichzeitig kann das Tafelthermometer die Temperatur überwachen. Eine Temperaturerhöhung kann den Alterungsprozess beschleunigen, und die Temperaturkontrolle ist auch für die Reproduzierbarkeit der Tests wichtig.

Wassersprühsystem;
Bei einigen Anwendungen kann das Besprühen mit Wasser die Umgebungsbedingungen des Endgebrauchs besser simulieren. Wasserspray ist sehr effektiv bei der Simulation von Thermoschocks oder mechanischer Erosion, die durch Temperaturschwankungen und Regenwasser verursacht werden.
Unter manchen praktischen Anwendungsbedingungen, beispielsweise bei Sonnenlicht, kommt es, wenn die angesammelte Wärme aufgrund plötzlicher Regenschauer schnell abfließt, zu einer starken Temperaturänderung der Materialien, was zu einem Thermoschock führt. Dieser Thermoschock ist für viele Materialien eine Prüfung. Der Wasserstrahl der UV-Alterungsprüfkammer kann Thermoschock und/oder Spannungskorrosion simulieren.

UV-Alterungstestmethode:
Bestrahlungsstärke: 0.89 W/m; Wellenlänge: 340 nm; Belichtungszyklus: (60 ± 3 ℃) UV-Bestrahlung bei Schwarztafeltemperatur für 8 Stunden; Kondensieren für 4 Stunden bei einer Schwarztafeltemperatur von (50 ± 3 ℃); Dauer: 100 Stunden; Ein Teil der Probe wird mit Aluminiumfolie abgedeckt, der andere Teil liegt frei. Führen Sie nach dem Test einen Graustufenvergleich zwischen den umhüllten und den freiliegenden Teilen durch, um den Graustufenwert zu bewerten.

Beim Betrieb der UV-Alterungskammer sind folgende Punkte zu beachten:
1. Die Platzierung und Anordnung der Proben sollte angemessen sein, um gegenseitige Behinderungen und Auswirkungen auf die Testergebnisse zu vermeiden.
2. Bei der Platzierung der Proben sollte darauf geachtet werden, dass sie nicht mit den Metallkomponenten in der Testkammer in Kontakt kommen, um Störungen zu vermeiden, die die Testergebnisse beeinträchtigen könnten.
3. Während des Testvorgangs ist es notwendig, die UV-Lampenröhren und reflektierenden Platten in der Testkammer regelmäßig zu reinigen, um die Testgenauigkeit sicherzustellen.
4. Vor dem Test müssen die Strahlungsintensität und die Wellenlänge der UV-Lampenröhre kalibriert werden, um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen.

UV-Alterungstest Die Kammer dient zur Bewertung der Beständigkeit von nichtmetallischen Materialien, organischen Materialien (Kunststoffe, Farben, Beschichtungen, Kautschuke usw.) unter den angegebenen Bedingungen wie Sonnenlicht, Temperatur und anderen klimatischen Bedingungen. Es wird eine künstliche Testumgebung geschaffen, die die natürliche Lichtquelle wie Sonnenlicht und andere Schäden in der Natur wie Regen- und Tauschäden imitiert, um den Materialien aufzuerlegen und den Grad der Farbänderung und des Verblassens unter den beschleunigten Umgebungsbedingungen zu bewerten . Die Kammer entspricht vollständig den Anforderungen der Norm ISO 4892-1, ISO 4892-3, GB/T16585-1996, GB14522-93, GB / T16422.3-1997, ASTMG53 usw., bietet die beste UV-Sonnenlichtsimulation und ist einfach zu verwenden und zu bedienen.

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