Erkundung des Innenlebens von Glanzmessgeräten: Wie sie den Oberflächenglanz messen

Glanz bezieht sich auf die spiegelnde Reflexion von Licht auf der Oberfläche eines Objekts. Dabei handelt es sich um das Verhältnis der Intensität des reflektierten Lichts auf der Oberfläche zur Milde des einfallenden Lichts, normalerweise ausgedrückt als Prozentsatz. Unter Glanz kann die subtile „Rauheit“ der Oberfläche eines Objekts verstanden werden. Je glatter die Oberfläche, desto „reflektierender“ ist sie, desto heller erscheint sie dem menschlichen Auge und desto höher ist die Glanz. Heutzutage erfordern viele Branchen Glanzmessgeräte zur Messung und Anwendung.

Glanzmesser, englischer Name, ist ein Instrument zur Messung des Oberflächenglanzes von Keramik, Farbe, Tinte, Kunststoff, Marmor, Aluminium, Eisenwaren und anderen Materialien. Entsprechend der unterschiedlichen Fähigkeit der Materialoberfläche, Licht zu reflektieren, kann der Glanz der Materialoberfläche in drei Typen unterteilt werden: hoher Glanz, mittlerer Glanz und niedriger Glanz.

Prinzip 1 des Glanzmessgeräts:
1. Glanz ist eine physikalische Größe, die die Fähigkeit einer Materialoberfläche bewertet, Licht unter bestimmten geometrisch festgelegten Bedingungen mit gerichteten Reflexionseigenschaften zu reflektieren. Glanz unterscheidet sich völlig vom Konzept der „Glätte“ oder „Rauheit“ in der mechanischen Bearbeitungsindustrie, bei dem es sich um eine Fortsetzung kleiner Oberflächenunregelmäßigkeiten von Materialien handelt.

2. Der Messkopf des gVerlustmesser besteht aus einem Sender und einem Empfänger, der aus einer Glühlichtquelle und einem Satz Linsen besteht und einen bestimmten erforderlichen Einfallsstrahl erzeugt. Der Empfänger besteht aus einer Linse und einem lichtempfindlichen Element, mit dem ein kegelförmiger Lichtstrahl empfangen wird, der von der Probenoberfläche zurückreflektiert wird.

Glanz ist ein relatives Maß für den Spiegelglanz. Der Referenzstandard ist schwarzes Glas mit einem Brechungsindex von np=1.567. Unter der Annahme, dass sich seine Ebene in einem ideal polierten Zustand befindet, reflektiert es natürliche Lichtstrahlen in einer Spiegelrichtung Glanz Der Wert an diesem Punkt ist als 100.0 Glanzeinheiten definiert.

Das Glanz Das Board ist basierend auf dem in drei Typen unterteilt Glanz Wert: hoch, mittel und niedrig. Die Hochglanzplatte besteht aus schwarzem optischem Glas oder anderen Materialien. Die Platten mit mittlerem Glanz und die Platten mit niedrigem Glanz bestehen aus glasierter Keramik oder schwarzer optischer Glasmattierung. Das Glanzmessgerät nutzt das Prinzip der Lichtreflexion, um den Glanz der Probe zu messen. Das heißt, die Probe wird unter den Bedingungen eines bestimmten Einfallswinkels und eines bestimmten Lichtstrahls bestrahlt und das reflektierte Licht in Richtung des Spiegelreflexionswinkels erhalten.

Viele optische Eigenschaften von Materialien lassen sich mit Hilfe der Wellentheorie qualitativ erklären. Nach der Wellentheorie lässt sich das Verhältnis der Energie W des einfallenden Lichts, das pro Zeiteinheit eine Flächeneinheit durchdringt, zum Energiefluss W des reflektierten Lichts ableiten.

W1 sin2（ir） tg2(ir)

——=[——————— + ——————]

W02 sin2 (I+r) tg2(ir)

In der Formel ist i der Winkel zwischen dem einfallenden Licht und der Normalen (Einfallswinkel),
R ist der Brechungswinkel.

Glanz ist die Eigenschaft der gerichteten selektiven Reflexion auf der Oberfläche eines Objekts, die unterschiedliche helle Punkte zeigt oder Bilder von Objekten erzeugt, die sich auf der Oberfläche überlappen. Glanz ist die Fähigkeit einer Objektoberfläche, Licht zu reflektieren, wenn sie beleuchtet wird. Sie wird normalerweise ausgedrückt, indem der Reflexionsgrad der Probe in Spiegelrichtung (positive Reflexion) relativ zur Standardoberfläche mit 100 multipliziert wird, d. h. G=100R/R.

R in der Formel – das Reflexionsvermögen der Probenoberfläche,/R—— das Reflexionsvermögen der Standardplatte. Mit poliertem Schwarzglas als Referenzstandardplatte beträgt der Brechungsindex von Natrium-D-Strahlen 1.568, und die Spiegelglanzkalibrierung für jede Bedingung der geometrischen Optik beträgt 105 Glanzeinheiten.

Wie wird Glanz gemessen?
Zur Messung des Glanzes wird eine bestimmte Lichtmenge auf die Oberfläche eines Objekts gestrahlt und anschließend die Menge des reflektierten Lichts quantifiziert. Die Prüfmethode für Winkel und Reflexion des Lichts wird durch die Oberfläche und das Aussehen des Objekts bestimmt.

Also beim Messen Glanz, ist es notwendig, einen geeigneten Winkel zu wählen. Das Glanzmessgerät NHG268 entspricht ISO2813 und GB/T9754 (chinesische nationale Standards), und die drei Winkel können die Messung aller Oberflächen vollständig abdecken Glanz.

Die Glanzeinheit ist (GU), die auf die Referenzstandards von BAM (Deutschland), NRC (Kanada) und NPL (Großbritannien) zurückgeführt werden kann.

Mittlerer Glanz (Universalwinkel): 60°
60° ist der Messwinkel, der für alle Oberflächen gilt. Er dient auch als Referenzwinkel zur Messung von Oberflächen mit geringem Glanz von 85° und hohem Glanz von 20°.

Niedriger Glanz: 85 °
Zur Verbesserung der Auflösung von Oberflächen mit geringem Glanz. Der Glanz kann bei 85° gemessen werden. Wenn der bei 60° gemessene Oberflächenglanzwert eines Objekts unter 10 GU liegt, wird empfohlen, für die Messung einen 85°-Winkel zu verwenden.

Bei der Messung verschiedener glänzender Texturen oder leicht unebener Oberflächen im 85°-Winkel ist es notwendig, den Durchschnitt mehrerer Messungen zu bilden.

Hochglanz: 20°
Die Messung eines Winkels von 20° kann die Auflösung hochglänzender Oberflächen verbessern. Wenn der bei 60 ° gemessene Oberflächenhelligkeitswert eines Objekts höher als 70 GU ist, wird empfohlen, für die Messung einen Winkel von 20 ° zu verwenden.

Der 20°-Winkel (optischer Pfad) reagiert sehr empfindlich auf das Phänomen von Oberflächennebel und Schatten auf einem Objekt. Denn Nebelschatten sind ein einzigartiges Phänomen auf Hochglanzoberflächen.

Die Messergebnisse eines Glanzmessgeräts werden normalerweise durch den Glanzwert dargestellt, der in Einheiten von GU (Gloss Units) gemessen wird, einer Skala, die auf einem hochglanzpolierten Referenzstandard aus schwarzem Glas basiert. Je höher der Glanzwert, desto besser ist der Glanz der Objektoberfläche, normalerweise liegt er zwischen 0 und 100.

Das Festlegen des tiefgestellten Endpunkts auf 0 auf einer hervorragend matten Oberfläche ist für die meisten nichtmetallischen Beschichtungen und Materialien (Farbe und Kunststoff) geeignet, da sie in diesem Bereich liegen. Bei anderen hochreflektierenden Materialien (Reflektoren, galvanisierte/ursprünglich metallische Teile) können 2000 Glanzeinheiten erreicht werden. Bei transparenten Materialien können sich diese Werte aufgrund vorhandener Mehrfachreflexionen auch erhöhen.

Glanzmesser AGM-580 werden hauptsächlich zur Oberflächenglanzmessung von Lacken, Kunststoffen, Metallen, Keramik und Baumaterialien eingesetzt. Es entspricht der DIN67530, ISO2813, ASTM D523, JIS Z8741, BS 3900 Teil D5, JJG696 Standards und so weiter.

Glanzmesser mit Einzelwinkel AGM-500PRO:

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