Farbdifferenzmethode zur Messung mit einem Kolorimeter

Die Farbmessung wird im Allgemeinen in Lichtquellenfarbe und Objektfarbe unterteilt, weshalb in der Forschung und Entwicklung die Normlichtquelle als das ausleuchtendste System verwendet werden muss Kolorimeter. In der Vergangenheit haben wir aus der Kolorimetrie gelernt, dass die Farbe der Lichtquelle das visuelle Stimulationsergebnis der Farbe direkt beeinflussen kann, dh die Änderung des Farbsignals, das vom Sehnerv an das Gehirn übertragen wird. Daher ist die Verwendung einer einheitlichen Standardlichtquelle die Grundlage für eine korrekte und zuverlässige Farberkennung.

Die Objektmessung kann auch in die Messung fluoreszierender Substanzen und die Messung nicht fluoreszierender Substanzen unterteilt werden. In der Praxis werden viele nicht fluoreszierende Substanzen mit Kolorimetern gemessen. Die existierenden Farbmeßverfahren umfassen visuelle Verfahren, photoelektrische Integrationsverfahren und Spektrophotometrie. Diese drei Verfahren wurden in der Industrie angewendet, aber der Anwendungsbereich und die Branche sind je nach Farbanforderungen unterschiedlich.

Mit der Verbesserung von Wissenschaft und Technologie und den steigenden Anforderungen der Menschen an die Farbqualität können die Ergebnisse der visuellen Farbmessung in vielen Fällen nicht den Anforderungen der industriellen Produktion entsprechen. Daher werden photoelektrische Integrationsverfahren und Spektrophotometer in der Industrie weit verbreitet verwendet, um Farbe zu halten. Die photoelektrische Integrationsmethode verwendet ein photoelektrisches Integrationskolorimeter, Computersoftware und die Erfahrung des Bedieners, um gemeinsam zu messen. Dieses Verfahren erfordert jedoch weniger Präzision und ist auf die Farbmessung und -analyse von Objekten anwendbar, die nur die Farbe von Objekten steuern müssen und keine hohe Messgenauigkeit erfordern. Das Spektralfotometer wird verwendet, um einige Branchen und Produkte mit relativ hohen Präzisionsanforderungen und einer feinen Datenanalyse basierend auf der Erfahrung der Bediener unter Verwendung von Spektralfotometer und Computer-Farbanpassungssoftware zu messen.

Kolorimetrische Prinzipien sind heute in allen Lebensbereichen weit verbreitet und entwickeln sich weiter zu einigen Spezialbranchen wie Archäologie, Quarantäne usw.

Gründe für nicht einstellbare Farbunterschiede:
Wenn das Farbunterschiedsproblem, das nicht angepasst werden kann, in der industriellen Produktion auftritt, liegt dies hauptsächlich daran, dass die Ursache des Farbunterschieds nicht gefunden wurde. Da es beim Design eines Produkts viele Farbprobleme gibt, müssen wir ein Kolorimeter verwenden, um jeden möglichen Teil des zu erfassenden Produktionsprozesses streng zu kontrollieren. Dieser Prozess sollte keine Angst vor Ärger haben.

In der industriellen Produktion kann der Farbunterschied durch einen Grund oder durch die gemeinsame Wirkung mehrerer Gründe verursacht werden. Wenn wir bei der Anpassung nur einen Faktor anpassen, ist es schwierig, das Problem wirklich zu lösen. Dies erfordert, dass wir jedes Glied im Produktionsprozess streng kontrollieren und anpassen, und das Kolorimeter darf in der Massenproduktionsindustrie nicht fehlen. Diejenigen, die sich ein wenig mit dem Farbmessgerät auskennen, wissen, dass dieses Instrument hauptsächlich zur Messung des Lab-Werts verwendet wird, aber wir können bei der Analyse des Farbabstandsproblems nicht nur diese drei Daten betrachten, und es gibt viele Faktoren, die berücksichtigt werden müssen.

Beispielsweise wird in der Lackindustrie der Farbabstandswert von Lackfilmen benötigt. Wir sehen nur, dass der Lab-Wert im Farbdifferenzmesser völlig ungenau ist. Wir müssen auch den Farbunterschied gemäß den vorhandenen Informationen und der Übereinstimmung von Primer- und Finish-Schichtdicke, Lackiermethode, Farbauswahl und anderen Aspekten des Instruments analysieren. Das Farbdifferenzmessgerät bietet uns nur eine zuverlässige Analyserichtung, um die Ursache des Farbunterschieds zu analysieren, und sagt uns nicht direkt, woher der Farbunterschied kommt.

Der Farbunterschied der gleichen Farbe in verschiedenen Chargen kann unter der gleichen Prozessführung unterschiedlich sein, was mit dem Anteil und Aufbau der Farbe selbst zusammenhängt. Daher kann die Anpassung der Farbdifferenz nicht immer der üblichen Denkweise folgen. Es ist notwendig, die Gründe richtig zu finden und das Mittel dem Fall anzupassen. Es gibt Unterschiede im Beschichtungsprozessanteil (Feststoffgehalt usw.), im Prozessbetrieb, in der Produktionstechnologie usw. verschiedener Hersteller, daher sollten unterschiedliche Methoden verwendet werden, um den Farbunterschied verschiedener Hersteller anzupassen.

Es ist immer eine akribische Arbeit, den Farbdifferenzwert von Produkten zu erkennen und zu kontrollieren. Unsere Mitarbeiter müssen sich im Produktionsprozess eine gute Gewohnheit aneignen, in Echtzeit messen und aufzeichnen.

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