Was ist der zusammengesetzte Salzsprühteststandard der zusammengesetzten Salzsprühtestkammer?

Das Verbund-Salzsprühtestkammer, auch als programmierbar bekannt zusammengesetzt Salzsprühtestmaschinedurchbricht das Konzept traditioneller Salzsprühkammern. Zusätzlich zu den Funktionen normaler Salzsprühnebelprüfmaschinen kombiniert es auch die Funktionen des abwechselnden (zyklischen) Salzsprühtests und bietet Testumgebungen wie idiomorphe Korrosion und fadenförmige Korrosion sowie Testumgebungen wie Heißlufttrocknung und feuchte Hitze , forcierte Trocknung und Salzsprühnebel.

Im Vergleich zu herkömmlichen Salznebelprüfkammern sind die Auswirkungen zyklischer Korrosion wie Salzsprühnebel, Trocknung und feuchte Hitze auf Produkte praktischer, da Produkte in trockenen und nassen Umgebungen transportiert, gelagert und verwendet werden. Daher sollten Maschinen zur beschleunigten Korrosionsprüfung diese Umgebung realistischer simulieren können. Ausländische Untersuchungen haben auch gezeigt, dass zyklische Korrosion in Bezug auf Korrosionsrate, Struktur und Morphologie nicht mit der Korrosion im Freien vergleichbar ist und eine hervorragende Korrelation mit der Korrosion im Freien aufweist. Außerdem wird sie in die häufig verwendete Testkategorie und immer mehr Tests aufgenommen in der Automobilindustrie erfordern eine mehrstufige Aggregation. Kombinieren Sie Salzsprühnebel, Trocknen und Feuchtigkeitswärme für die Zirkulation.

Das Prinzip einer Verbund-Salzsprühtestkammer:
1. Aerosoleffekt: Während des Aerosoleffektzeitraums wird die zusammengesetzte Salzsprühnebelprüfkammer nur für allgemeine Salzsprühnebeltests verwendet.
2. Trocknungseffekt bei niedriger Temperatur: Während der Trocknungsperiode bei niedriger Temperatur leitet der Gebläsemotor Raumluftqualität durch den Lufterhitzer und dann in die Kammer und erzeugt so einen Trocknungsstandard bei niedriger Temperatur. Die Temperatur der Kammer wird durch den Elektroheizer und den Lufterhitzer geregelt.
3. Feuchtigkeitswirkung im Körper: Während der Feuchtigkeitswirkung im Körper wird heißer Wasserdampf in die Kammer geblasen, um die Kammer auf einem Luftfeuchtigkeitsstandard von 100 % zu halten, und die elektrische Heizung des Gasdampfkessels hält die Temperatur aufrecht die programmierte Handelskammer.
4. Wasserentfernungseffekt: Während des Wasserentfernungszeitraums wird die Testkammer durch Gaskompression geformt, um Wasserdampf aus der Kammer abzuführen.

Eigenschaften der Salzsprühtestkammer aus Verbundwerkstoff:
1. Das Design der Gerätestruktur ist fortschrittlich und angemessen, und die unterstützenden Produkte und Funktionskomponenten verfügen über ein fortschrittliches Haushaltsniveau, das sich an langfristig stabile, sichere und zuverlässige Testanforderungen anpassen kann. Und es ist einfach zu verwenden, zu bedienen und zu warten, mit einer langen Lebensdauer, einem schönen Erscheinungsbild und einer guten Benutzeroberfläche, wodurch die Bedienung und Überwachung durch den Benutzer einfacher und intuitiver wird.
2. Die Hauptkomponenten der Ausrüstung werden aus hochwertigen Produkten bekannter internationaler und inländischer Marken ausgewählt, um die Qualität und Leistung der gesamten Maschine sicherzustellen.

3. Die Ausrüstung durchbricht das Konzept herkömmlicher Salzsprühkammern und verfügt über die Funktion der Salzsprühkorrosion, kombiniert mit der Funktion der abwechselnden (zyklischen) Salzsprühprüfung, wodurch Testumgebungen wie Salzsprühnebel, feuchte Hitze und Gefrieren bereitgestellt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Salzsprühkammern sind die Auswirkungen zyklischer Korrosion wie Salzsprühnebel, Trocknung, feuchte Hitze und Gefrieren auf Produkte praktischer, da Produkte in trockenen und nassen Umgebungen transportiert, gelagert und verwendet werden. Daher sollten Maschinen zur beschleunigten Korrosionsprüfung bei der Simulation dieser Umgebung praktischer sein. Ausländische Studien haben auch gezeigt, dass zyklische Korrosion in Bezug auf Korrosionsrate, Struktur und Morphologie der Korrosion im Freien sehr ähnlich ist. Sie weist eine hervorragende Korrelation mit Korrosion im Freien auf und gehört zur häufig verwendeten Prüfkategorie. Immer mehr Tests in der Automobilindustrie erfordern mehrstufige Zyklen, die Salzsprühnebel, Trocknen, feuchte Hitze und Gefrieren kombinieren.

4. Die Innenkammer ist für die Platzierung von zwei Probenschichten ausgelegt. Um die Leistung der Testkammer zu verbessern, wurden zwei Ebenen zur Probenplatzierung speziell entwickelt. Die obere Schicht kann zum Testen kleiner hängender Komponenten und zum Testen von Standardproben verwendet werden, während die untere Schicht zum Testen größerer dreidimensionaler Komponenten verwendet werden kann, wodurch die nutzbare Fläche der Testkammer erheblich vergrößert wird.
5. Zweistufige Eingangsdruckreduzierung sorgt für einen stabilen Sprühdruck.
6. importierte Anti-Verstopfungsdüsen, korrosionsbeständig, klein und gleichmäßig in der Sedimentation.
7. Vollständige Schutzfunktionen (Wassermangel, übermäßige Luftfeuchtigkeit, Überlastung usw.) und ausgestattet mit Ton-, Alarm- und Abschaltfunktionen.
8. Sättigen Sie die zum Sprühen verwendete Druckluft, um stabile Testumgebungsbedingungen zu gewährleisten und eine Verstopfung der Düse wirksam zu verhindern.

Der zusammengesetzte Salzsprühtest besteht normalerweise aus drei Teilen: Salzsprühtestphase, Nasstestphase und Trockentestphase.
Salzsprühtestphase: Generell können neben Natriumchlorid auch Elektrolyte mit anderen Chemikalien zur Simulation von saurem Regen oder anderen industriellen Korrosionen verwendet werden.
Nasstestphase: Das Testprogramm erfordert normalerweise hohe Luftfeuchtigkeitsbedingungen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 95–100 %.
Trocknungstestphase: Die relative Luftfeuchtigkeit der Probe während der Trocknungsphase beträgt im Allgemeinen ≤ 30 %.

Ergebnisermittlung:
Die Funktion muss normal sein, und Produktfehler oder Leistungsparameter, die den Designspielraum überschreiten, gelten als unqualifiziert;
Korrosion, die zu einer Verringerung der strukturphysikalischen Eigenschaften um mehr als 25 % führt, gilt als unqualifiziert (einschließlich, aber nicht beschränkt auf wichtige Produktparameter wie Streckgrenze, Härte, Durchdringungsfestigkeit, Masse und Biegewiderstand);
Die freiliegende Oberfläche darf keine Korrosion aufweisen, weder die Beschichtung noch der Untergrund dürfen korrodieren und es dürfen keine nachteiligen Erscheinungen wie Blasen oder Risse auftreten, die das Aussehen und Bild des Produkts beeinträchtigen.
Auf nicht exponierten Oberflächen sollte der Untergrund keine Korrosion aufweisen, die Korrosionstiefe der Beschichtung sollte 5 % der Oberfläche nicht überschreiten und die Korrosionsfläche sollte 10 % nicht überschreiten;
Vergleich zwischen zusammengesetztem Salzsprühtest und neutralem Salzsprühtest:
Der zusammengesetzte Salzsprühtest und der neutrale Salzsprühtest sind gängige Methoden zum Testen der Korrosionsbeständigkeit von Materialien oder Produkten, es gibt jedoch Unterschiede bei den Testbedingungen und -ergebnissen.

1. Testbedingungen
Die Testlösung für den neutralen Salzsprühtest beträgt 5 %! Es fehlt wässrige Natriumchloridlösung, pH-Wert 6.5-7.2, Temperatur 35 °C, Luftfeuchtigkeit 95 %! Der zusammengesetzte Salzsprühtest MISSING basiert auf dem neutralen Salzsprühtest, bei dem Schwefeldampf und Stickoxide hinzugefügt werden, um eine stärkere Korrosionsumgebung zu simulieren.

2. Testergebnisse
Der neutrale Salzsprühtest wird hauptsächlich zum Testen der Korrosionsbeständigkeit allgemeiner Korrosionsschutzmaterialien und -beschichtungen verwendet, während der zusammengesetzte Salzsprühtest eher zum Testen der Korrosionsbeständigkeit von Produkten mit hoher Nachfrage, wie Komponenten und Beschichtungen in Branchen wie z. B., geeignet ist Automobile, Elektrogeräte, Luft- und Raumfahrt usw. In Bezug auf die Testergebnisse ist die Korrosivität des Verbundsalzsprühtests stärker, wodurch die Korrosionssituation in der tatsächlichen Einsatzumgebung realistischer simuliert werden kann und die Bewertung der Korrosionsbeständigkeitsleistung des Produkt genauer.
Insgesamt sind sowohl der neutrale Salzsprühtest als auch der zusammengesetzte Salzsprühtest wirksame Testmethoden, es gibt jedoch Unterschiede bei den Testbedingungen und -ergebnissen. Die gewählte spezifische Methode sollte auf der Grundlage der tatsächlichen Bedürfnisse bewertet werden.

 YWX/Q-150Verbundsalzsprühtestmaschine der X-Serie entspricht vollständig den Anforderungen GB / T 2423. 18, GB / T-10125, IEC 60068-2-11, GMW 14872, TCSAE71, VCS 1027_1449, PV 1210usw. Standardanforderungen. Es misst durch Simulation von Bedingungen, die in der natürlichen Umgebung häufiger auftreten, wie Salzsprühnebel, Heißlufttrocknung, Luftfeuchtigkeit, niedrige Temperatur kombiniert und Schleife in beliebiger Reihenfolge. Es wird häufig verwendet, um Gegenstände zu testen, die in sich drastisch verändernden Umgebungen verwendet werden, wie z. B. Autoteile, Luftfahrtausrüstung, Baumaterialien, Beschichtungen, elektrische und elektrische Maschinen usw.

Composite Salzsprühtest Maschine YWX/Q-150X

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