Forschung zur Anwendung der Salzsprühnebelkammer bei Salzsprühkorrosionsprüfungen

Abstract:

Salznebelkorrosion ist eine Hauptursache für Schäden an metallischen Werkstoffen und Beschichtungen in Küsten- und Industriegebieten. Die Salznebelprüfkammer kann eine salzhaltige, zerstäubte Umgebung künstlich nachbilden, um beschleunigte Korrosionsprüfungen durchzuführen und bietet somit eine wichtige experimentelle Methode zur Bewertung der Materialschutzleistung. LISUN YWX/Q‐010 Salznebel-Testkammer Diese Arbeit beschreibt als Forschungsgegenstand das elektrochemische Prinzip der Salzsprühkorrosionsprüfung, die wichtigsten technischen Parameter der Geräte, gängige Prüfverfahren und industrielle Anwendungen. Sie bietet Referenzen für die Korrosionsbeständigkeitsprüfung in der Elektronik-, Hardware-, Beschichtungs- und anderen Branchen.

Einführung:

Die Meeresatmosphäre und Industriegebiete enthalten reichlich Natriumchlorid-Salznebel. Chloridionen können die passive Schutzschicht auf Metallen zerstören, elektrochemische Korrosion auslösen und zu Rostbildung an Bauteilen, Beschichtungsfehlern und schlechtem Kontakt in Schaltkreisen führen, was die Lebensdauer und Sicherheit von Produkten direkt beeinträchtigt. Natürliche Salznebelkorrosion schreitet langsam voran, und Freilandversuche können Monate oder sogar Jahre dauern. Die Salznebelprüfkammer simuliert eine Salznebelumgebung im Labor, um den Testzyklus erheblich zu verkürzen und die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen und Metallsubstraten schnell zu beurteilen. Sie dient als zentrales Prüfgerät für Umwelttests zur Zuverlässigkeitsprüfung. LISUN Die Salzsprühnebelprüfkammer YWX/Q‐010 unterstützt Salzsprühkorrosionsprüfungen nach den Standards NSS, AASS und CASS und wird in zahlreichen Branchen zur Qualitätsprüfung eingesetzt. 

1. Grundprinzip der Salzsprühkorrosionsprüfung

Salznebelkorrosion ist im Wesentlichen elektrochemische Korrosion. Beim Auftreffen von zerstäubtem Natriumchlorid auf die Probenoberfläche bildet sich ein leitfähiger Salzwasserfilm. Chloridionen besitzen einen kleinen Radius und ein hohes Eindringvermögen, wodurch sie die passive Oxidschicht auf Metalloberflächen aufbrechen und lokal winzige galvanische Zellen bilden können. Das Metallsubstrat wirkt als Anode und unterliegt einer oxidativen Auflösung, während an der Kathode Sauerstoff reduziert wird. Dabei entstehen kontinuierlich Rostprodukte, die zu Lochfraß, Blasenbildung und Abplatzen der Beschichtung führen.

Die Salznebelprüfkammer nutzt Druckluft zur Zerstäubung einer Natriumchloridlösung. Temperatur, Salznebelablagerungsrate und pH-Wert werden in der abgedichteten Prüfkammer konstant gehalten, um Korrosionsbelastung künstlich zu verstärken. Der Korrosionseffekt, der einer monate- oder jahrelangen natürlichen Einwirkung entspricht, kann innerhalb von Dutzenden bis Hunderten von Stunden reproduziert werden. Nach der Prüfung werden die Proben auf Rost, Blasenbildung und Verfärbungen untersucht, um die Korrosionsbeständigkeit der Materialien oder Schutzverfahren zu beurteilen.

YWX/Q-010_Salzsprühtestmaschine

2 Haupttechnische Parameter von LISUN YWX/Q‐010 Salznebelprüfkammer

Der Kammerkörper von LISUN Die Salzsprühkammer YWX/Q-010 besteht aus importierten, korrosionsbeständigen PP-Platten und ist nahtlos gefertigt, um das Austreten von Salzwasser zu verhindern. Sie ist mit hochpräzisen Temperatur- und Sprühsystemen sowie akustischen und optischen Mehrkanal-Alarmen für Wassermangel, Übertemperatur und niedrigen Luftdruck ausgestattet und unterstützt sowohl kontinuierliches als auch programmierbares intermittierendes Sprühen. Sie eignet sich für Salzsprühtests mit neutraler, essigsaurer und kupferbeschleunigter Lösung. Die wichtigsten Parameter sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1 Wichtige technische Parameter von LISUN YWX/Q‐010 Salznebeltestkammerr

Diese Salznebelprüfkammer entspricht den gängigen nationalen und internationalen Salznebelprüfnormen, einschließlich GB/T 2423.17‑2021, GB/T10125‑2021, ASTM B117‑2022 und ISO9227, und erfüllt die Inspektionsspezifikationen verschiedener Branchen.

3 Vergleich dreier Arten von Salzsprühkorrosionsprüfverfahren

Die Salzsprühnebelprüfkammer unterstützt drei Standard-Salzsprühkorrosionsprüfungen mit deutlichen Unterschieden in der Korrosionsintensität und den anwendbaren Objekten, wie in Tabelle 2 dargestellt.

Tabelle 2 Vergleich der Salzsprühnebeltestmodi NSS, AASS und CASS

4 Industrielle Anwendungen der Salznebelprüfkammer

Die Salzsprühnebelprüfkammer findet breite Anwendung in der Elektronik- und Elektrotechnik, der Hardwareverarbeitung, der Oberflächenbehandlung, der Haushaltsgeräteindustrie, der Außenausrüstung für erneuerbare Energien und weiteren Bereichen. In der Elektronikindustrie werden damit Steckverbinder, Chipstifte und Gehäuse auf Kurzschlüsse durch Salzsprühnebel in Küstenregionen geprüft. Bei Hardwarekomponenten werden Schrauben, Federn und Scharniere getestet, um die Schutzwirkung von Verzinkung, Verchromung und Passivierung zu überprüfen. In der Beschichtungsindustrie werden Lacke und Pulverbeschichtungen auf Blasenbildung und Rostbeständigkeit geprüft. Im Bereich der erneuerbaren Energien dient die Kammer der Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Photovoltaik-Rahmen, Lüfterkomponenten und Gehäusen für Kommunikationsgeräte im Außenbereich.

Im praktischen Betrieb kann ein Luftkompressor zur Luftversorgung für die Zerstäubung eingesetzt werden. Die optionale Abgasreinigungsanlage YWX/Q-ETD für Salznebel neutralisiert Salz- und Säurenebel, um die Einhaltung der Emissionsgrenzwerte in Innenräumen zu gewährleisten und Bediener sowie umliegende Geräte zu schützen.

5 Fazit

Die Salzsprühnebelprüfung ist eine unverzichtbare Methode zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen und Produkten in maritimen und industriellen Atmosphären. Salznebel-Testkammer führt beschleunigte Korrosionsprüfungen mittels Umweltsimulation durch. LISUN Die Salzsprühnebelprüfkammer YWX/Q-010 zeichnet sich durch hohe Präzision bei der Temperatur- und Salzsprühnebelkontrolle aus, unterstützt verschiedene Prüfverfahren nach NSS/AASS/CASS und eignet sich für die Chargenprüfung unterschiedlicher Proben. Sie liefert objektive Prüfdaten für die Materialauswahl, die Optimierung von Oberflächenprozessen und die Validierung der Produktzuverlässigkeit. Im praktischen Einsatz sind die Prüfmodi entsprechend den Produktbetriebsbedingungen auszuwählen und die entsprechenden nationalen Normen einzuhalten, um zuverlässige und valide Ergebnisse der Salzsprühnebelprüfung zu gewährleisten.