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NBS Rauchdichtekammer

Produkt Nr.: LS-ISO5659

  • Spezifikationen
  • Technische Artikel

  • Das LS-ISO5659 Die Rauchdichteprüfkammer, auch bekannt als NBS-Rauchdichteprüfkammer, ist ein professionelles Gerät zur Rauchdichtemessung gemäß ISO 5659. Basierend auf dem Prinzip der Lichtdämpfung in einem geschlossenen Hohlraum simuliert sie die thermische Zersetzung und Verbrennung von Materialien mittels einer konischen Strahlungswärmequelle. Ausgestattet mit einem hochpräzisen fotoelektrischen System misst und berechnet sie präzise Schlüsselparameter wie die Lichtdurchlässigkeit des Rauchs, die spezifische optische Dichte und die Massenverlustrate während der Materialverbrennung. Das Gerät verfügt über einen Hohlraum mit konstanter Temperatur und konstantem Druck, ein steuerbares Strahlungsheizsystem, eine präzise Luftzufuhr und Zündeinheit, ein genaues Wägemodul und eine intelligente Detektionseinheit und unterstützt sowohl die Prüfung der nichtflammenartigen thermischen Zersetzung als auch die Prüfung der flammenartigen Verbrennung. Die automatische Datenerfassung und -berechnung während des gesamten Tests reduziert manuelle Fehler effektiv und gewährleistet eine herausragende Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit.

    Es findet breite Anwendung bei der Messung der Rauchdichte verschiedener nichtmetallischer Feststoffe wie Drähte und Kabel, Kunststoffe, architektonische Dekorationselemente, Schienenfahrzeugkomponenten, Materialien für die Luft- und Raumfahrt sowie Dämmstoffe für neue Energien. Es eignet sich für Produktentwicklung, Warenausgangskontrolle und Konformitätsprüfungen durch Dritte und erfüllt die nationalen und internationalen Brandschutzprüfnormen.

    Systemkonfiguration Spezifikationen
    Kammerstruktur und deren Druck- und Temperaturregelung 1. Innenabmessungen der Prüfkammer: 914 mm (L) × 914 mm (B) × 610 mm (T). Stahlkonstruktion mit innenliegenden, zum Korrosionsschutz mit Teflon beschichteten Oberflächen.
    2. Die an Scharnieren befestigte Vordertür ist mit einem Sichtfenster aus gehärtetem Glas und einem zu öffnenden, blickdichten Lichtschutz ausgestattet, um das Eindringen von Außenlicht zu verhindern.
    3. Im Inneren der Prüfkammer ist eine Explosionsentlastungsöffnung von über 80600 mm² angeordnet. Die luftdichte Berstscheibe besteht aus ≤ 0.04 mm dicker Aluminiumfolie und ist durch ein Edelstahl-Drahtgewebe geschützt.
    4. Zur Messung der Rauchdichte ist an der Ober- und Unterseite der Testkammer jeweils ein optisches Fenster mit einem Durchmesser von 75 mm angeordnet.
    5. An der Ober- und Unterseite der Testkammer sind Lufteinlass- und -auslassblenden angebracht.
    6. Die vollständig abgedichtete Kammer kann durch Luftansaugung einen Überdruck erzeugen und aufrechterhalten. Der Innendruck wird mittels eines Differenzdruckmessumformers im Bereich von 0 bis 2.5 kPa überwacht.
    7. Zehn U-förmige Heizdrähte sind an der Außenwand der Testkammer angebracht, um die Durchschnittstemperatur zu erhöhen. Thermoelemente an der Kammerwand überwachen die Wandtemperatur.
    Strahlungskegelvorrichtung und deren Steuerungssystem 1. Die Strahlungskegelbaugruppe besteht aus Kegelgehäuse, Heizrohren, Temperaturmess-Thermoelementen, Abschirmschichten, Zündvorrichtung und anderen Teilen.
    2. Das Gehäuse des Strahlungskegels besteht aus 1 mm starkem, hitzebeständigem Edelstahl. Die Außenhülle hat eine Gesamthöhe von 45 mm, einen Innendurchmesser von 55 mm und einen Basisdurchmesser von 110 mm. Zwischen der inneren und äußeren Kegelhülle befindet sich eine Wärmedämmung mit gefrästen Öffnungen zur Montage von Thermoelementen.
    3. Drei Thermoelemente vom Typ K (Φ1.5 mm) sind im Abstand von 120° am Kegel angebracht, um die Temperatur des Heizdrahts zu erfassen. Die Heizleistung des Kegels wird über einen Leistungsregler und ein Temperaturmessmodul gesteuert.
    4. Das Heizelement hat eine Nennleistung von 2.2 kW und besteht aus hochtemperaturbeständigen Heizrohren mit einem Durchmesser von 6.5 mm, die zu einem Kegel gewickelt sind. Es liefert einen Strahlungswärmestrom von 10–50 kW/m² in die Mitte der exponierten Probenoberfläche.
    5. Der Strahlkegel ist durch vertikale Positionierstangen des Trägerrahmens fixiert und geschützt. Der Abstand zwischen der Unterkante des Kegels und der Probe beträgt 25 ± 1 mm und kann für intumeszierende Materialien auf 50 mm eingestellt werden.
    Zünder und Gasversorgungssystem 1. Der Zünder besteht aus einem Edelstahlrohr mit einem Außendurchmesser von 4 mm und einem Innendurchmesser von 2 mm. Er erzeugt eine horizontale Flamme von 30 ± 5 mm Länge. Die Flamme ist blau mit einer gelben Spitze.
    2. Der Zünder verwendet eine automatische Hochspannungsimpulszündung; Zündspannung: 10 kV.
    3. Gas- und Luftströme werden durch MFCs reguliert. MFC-Bereich für Propan: 0–100 ml/min; MFC-Bereich für Luft: 0–500 ml/min.
    4. Ausgestattet mit Magnetventilen und Kugelhähnen zum Absperren der Gaszufuhr nach der Prüfung und zur Verbesserung der Sicherheit.
    Probenmontage- und Wiegesystem 1. Die Probenhalterung umfasst einen Probenhalter, einen Positionierrahmen, verstellbare Stützstangen, eine Wägeeinheit, Wärmedämmmaterialien und eine Schutzbox.
    2. Der quadratische Probenhalter aus 1 mm starkem Edelstahl hat eine Öffnung von 78 ± 1 mm und eine Höhe von 25 ± 1 mm. Ein angeschweißter Griff erleichtert den Zugriff. Die Unterseite verfügt über eine quadratische Nut, die zur Montagehalterung passt, und Befestigungsschraubenlöcher an beiden Seiten verhindern ein Herunterfallen durch Vibrationen während der Tests.
    3. Der Probenpositionierungsrahmen ist aus 1 mm starkem Edelstahl gefertigt. Er umschließt den Probenhalterkasten vollständig und verfügt über eine 65 mm große quadratische Öffnung an der Oberseite für den Kontakt zwischen Probe und Wärmequelle.
    4. Die verstellbare Edelstahl-Stützstange mit Hülsenkonstruktion wird mittels Drehknöpfen fixiert, um Standardproben und Proben mit instabilen Abmessungen bequem zu positionieren. Der Abstand von der Oberkante der Standardproben zum Strahlkegel beträgt 25 mm, bei dimensionsinstabilen Materialien 50 mm. Das untere Ende der Stange ist mit der Wägeeinheit verbunden.
    5. Ausgestattet mit einem Siemens-Wägemodul. Wägebereich für Proben: 0–3000 g, Genauigkeit: 0.01 g. Die integrierte Wägezelle erfasst präzise das Probengewicht und die Massenverlustrate.
    6. Die Verbindung zwischen verstellbarer Stützstange und Wägezelle ist mit Bakelit isoliert. Eine Aluminiumsilikat-Isolierung im Schutzgehäuse über der Wägezelle stabilisiert die Betriebstemperatur des Sensors und verlängert dessen Lebensdauer.
    Optisches Pfadsystem 1. Die Lichtsende- und -empfangssysteme sind an der Ober- und Unterseite der Testkammer angeordnet. Lichtsignale durchdringen hermetisch gegen die Kammer abgedichtete Glasscheiben.
    2. Die Lichtübertragungseinheit verwendet eine 6.5-V-Glühlampe mit Reflektor und konvexer Linse, um Licht in die Rauchkammer zu leiten.
    3. Das Lichtempfangssystem ist mit einem optischen Verstärker der japanischen Firma Hamamatsu ausgestattet, der das empfangene Licht in Signale für die Berechnung des Hauptprogramms umwandelt; Genauigkeit: 0.1 %.
    4. Am Empfangsende angebrachte Filter kalibrieren die optischen Signale für eine bessere Stabilität. Die Dämpfungsgrade 0, 10 %, 50 % und 100 % können softwaregesteuert automatisch umgeschaltet werden.
    Wärmestrommesssystem 1. Thermosäulen-Wärmeflussmesser, Messbereich: 0–100 kW/m². Das 12.7 mm durchmessende Strahlungsempfänger-Target mit widerstandsfähiger, mattschwarzer Beschichtung ist wassergekühlt. Genauigkeit: ±3 %, Wiederholgenauigkeit: ±0.5 %. Die Kalibrierung erfolgt mittels Klemm- und Schraubbefestigung, was eine einfache Bedienung und präzise Ausrichtung ermöglicht.
    2. Das Wärmeflussmessgerät ist mit einem tragbaren, autarken Wasserkühlsystem ausgestattet und benötigt keine externe Kühlwasserzufuhr. Das Bedienfeld zeigt Wassertemperatur und Durchflussstatus zur Echtzeitüberwachung der Kühlung an.
    Kontrollmethode 1. Computergesteuert über eine spezielle Software mit geführter Bedienung; einfach, sicher und zuverlässig zu bedienen.
    2. SPS und Module steuern die Aktionen der Komponenten und erfassen Signale.
    3. Automatische Datenerfassung, -berechnung, -speicherung und Berichtserstellung. 
    4. Echtzeitdaten und Rauchdichtekurvenanzeige; historische Kurven- und Datenanzeige und Abfrage.

     

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