IEC 60745-2-1 Schlagbohrmaschinentester | Gerät zur Prüfung der Haltbarkeit elektrischer Hämmer

Das LS60745-F103 Die Dauerprüfmaschine für Schlagbohrmaschinen ist ein professionelles Gerät, das speziell für die Dauerprüfung von handgeführten Elektrowerkzeugen entwickelt wurde. Sie besteht aus einem Schaltschrank und mechanischen Komponenten und ermöglicht die Prüfung von Werkzeugen im intermittierenden Betrieb. Das Gerät kann den Werkzeugeinsatz unter verschiedenen Spannungsbedingungen simulieren, indem die Spannung angepasst und die Ein- und Ausschaltzyklen eingestellt werden. Es unterstützt außerdem die Prüfung des Werkzeugs in verschiedenen Positionen und kann eine axiale Kraft aufbringen, um den stabilen Betrieb des Schlagmechanismus zu gewährleisten. Dies ermöglicht die Beurteilung, ob Schlagbohrmaschinen und Elektrowerkzeuge im normalen Gebrauch elektrische und mechanische Gefahren bergen, und bietet somit eine zuverlässige Grundlage für die Produktqualitätsprüfung.

Standards:

IEC 60745-2-1 Abbildung 101

Anwendung:
Führen Sie Haltbarkeitstests an handgeführten Elektrowerkzeugen unter 2.5 kW durch.

Probenbereich:
Bohrmaschine, Schlagbohrmaschine und Elektrohammer.

Spezifikation:
1. Leerlauftest: Alle elektrischen Hämmer, einschließlich Bohrhämmer, werden auf dem in Abbildung 103 gezeigten Testgerät installiert. Der Bohrhammer ist vom elektrischen Hammermechanismus entfernt und läuft mit der 1.1-fachen Spannung. Er läuft 12 Stunden ohne Last und dann 12 Stunden mit der 0.9-fachen Nennspannung. Jeder Betriebszyklus besteht aus 100 Sekunden Dauerbetrieb und 20 Sekunden Pause nach dem Ausschalten. Während des Tests wird der elektrische Hammer bei jeder Spannung in drei verschiedene Richtungen (horizontal, vertikal nach oben und vertikal nach unten) platziert und jede Position läuft etwa 4 Stunden lang.
2. Lastbetriebstest: Alle elektrischen Hämmer, einschließlich Bohrhämmer, werden auf dem in Abbildung 103 gezeigten Testgerät installiert. Sie laufen jeweils 4 x 6 Stunden lang mit der Nennspannung oder dem Durchschnittswert des Nennspannungsbereichs, jeweils mit mindestens 30-minütigen Pausen.
Bei diesen Tests befindet sich der elektrische Hammer im ausgeschalteten Betriebszustand und jeder Betriebszyklus besteht aus einem 30-sekündigen Verbindungsbetriebszyklus und einem 90-sekündigen Ausschaltzerlegungszyklus. Während des Tests übt der elastische Körper eine axiale Kraft aus, um den stabilen Betrieb des Schlagmechanismus zu gewährleisten.
Am Werkzeug nicht installierte Schalter können angeschlossen oder getrennt werden. Bei der Prüfung ist der Einsatz von Bürsten sowie die Zugabe von Werkzeug- und Schmieröl in das Werkzeug zulässig. Sollte es bei der Prüfung zu einem mechanischen Versagen des Schlagwerks kommen, ohne dass es dabei zu einem teilweisen Stromausfall kommt, ist die Verwendung eines neuen Schlagwerks zulässig.