Kegelkalorimeter

Das LS-ISO5660 Das Kegelkalorimeter (auch bekannt als Sauerstoffverbrauchskalorimeter, Wärmefreisetzungsratenkalorimeter, Baustoffverbrennungskalorimeter, Kegelheizkalorimeter oder Kegelheizkalorimeter) ist ein hochpräzises Prüfgerät zur Prüfung der Materialverbrennungsleistung, entwickelt von LISUN Basierend auf dem Sauerstoffverbrauchsprinzip (13.1 MJ/kg ± 5 %). Es misst präzise wichtige Verbrennungsparameter wie Wärmefreisetzungsrate, Rauchentwicklung und Massenverlustrate und liefert wissenschaftliche Daten für die Brandschutzbewertung von Materialien. Der modulare Aufbau umfasst einen Standard-Gasanalyseschrank, einen Prüfschrank, eine Verbrennungstestplattform und Messmodule. Seine stabile Struktur und einfache Bedienung erfüllen die Anforderungen an die Prüfung des Verbrennungsverhaltens von Feststoffen in verschiedenen Szenarien.

Das LS-ISO5660 Das Sauerstoffverbrauchskalorimeter ist vielseitig einsetzbar in Baustoffen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und anderen Bereichen. Ob bei der Optimierung von Flammschutzmittelformulierungen in der Materialforschung und -entwicklung, der Bewertung von Brandklassen bei der Produktzertifizierung oder der Qualitätsprüfung durch unabhängige Prüfstellen – seine hochpräzisen Testergebnisse helfen Anwendern, die Brandsicherheit von Materialien zu kontrollieren. Es erfüllt zahlreiche maßgebliche nationale und internationale Normen und ist ein zentrales Instrument im Bereich der Materialsicherheitsprüfung.

Standards:

Technische Daten:

Anwendungen:
• Materialforschung und -entwicklung sowie -produktion: Optimierung des Verbrennungsverhaltens von Bau- und Industriematerialien wie Kunststoffen, Gummi, Schaumstoff, Holz und Verbundwerkstoffen; Überprüfung der Wirksamkeit flammhemmender Formulierungen.
• Produktzertifizierung und -klassifizierung: Bereitstellung von Testdaten für die Klassifizierung der Materialverbrennungsleistung (z. B. EN 13501-1) gemäß Standards wie ISO 5660-1:2015, ASTM E 1354, ASTM E 1474, ASTM E 1740, ASTM F 1550, ASTM D 6113, NFPA 264, CAN ULC 135 und BS 476 Teil 15.
• Qualitätsprüfung und -abnahme: Wird in unabhängigen Prüfinstituten und bei Abnahmeprozessen von Bauprojekten verwendet, um zu überprüfen, ob die tatsächliche Verbrennungsleistung von Materialien den Konstruktions- und Standardanforderungen entspricht.
• Wissenschaftliche Forschung und Lehre: Ermöglichung der Brandschutzforschung an Universitäten und Forschungsinstituten zur Analyse von Materialverbrennungsmechanismen oder als Lehrmittel zur Demonstration der Prinzipien der Prüfung der Materialverbrennungsleistung.

Testverfahren:
1. Testvorbereitung: Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit (23 ± 2 °C, 50 ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit). Überprüfen Sie die Laufruhe des Abgassystems und die Dichtheit der Rohrleitungen. Bereiten Sie Standardgase wie Stickstoff und Methan vor. Bereiten Sie Proben (3 parallele Proben pro Gruppe) in der Größe 100 mm x 100 mm vor und wickeln Sie sie in 0.025–0.04 mm dicke Aluminiumfolie (glänzende Seite nach innen).
2. Gerätekalibrierung: Starten Sie das Gerät. Kalibrieren Sie zunächst den Gasanalysator (Nullpunktkalibrierung mit Stickstoff und Hochpunktkalibrierung mit Standardgas). Führen Sie anschließend die Gewichtskalibrierung mit Gewichten von 250 g, 50 g, 100 g und 200 g durch. Stellen Sie abschließend den Methandruck auf 0.15 MPa und das Luftvolumen auf 0.024 ± 0.002 m³/s ein und schließen Sie die Kalibrierung der Wärmefreisetzungsrate ab (ein C-Wert von 0.038–0.045 ist ausreichend).
3. Installation und Prüfung der Probe: Platzieren Sie den Probenhalter (einschließlich der feuerfesten Faserschicht) auf der Wiegeplattform und setzen Sie ihn auf Null zurück. Erfassen Sie dann 1-Minuten-Basisdaten. Setzen Sie den Zünder ein, entfernen Sie den Strahlungsschutz innerhalb von 10 Sekunden, zeichnen Sie die Zündzeit nach dem Zünden der Probe auf und überwachen Sie sie kontinuierlich, bis der Test beendet ist (wenn eine der Bedingungen wie kontinuierliche Verbrennung für 32 Minuten oder keine Zündung für 30 Minuten erfüllt ist).
4. Datenverarbeitung: Nach dem Test berechnet die Software automatisch Parameter wie durchschnittliche/maximale Wärmefreisetzungsrate und Massenverlustrate und erstellt einen Testbericht mit Kurvendiagrammen. Überprüfen Sie die Abweichung paralleler Proben (die Abweichung der Wärmefreisetzungsrate innerhalb von 180 Sekunden muss ≤ 10 % betragen), um die Gültigkeit der Daten zu bestätigen.