Glanzmessgeräte verstehen: Prinzipien und Anwendungen

Glanzmessung wird mit einem Glanzmessgerät durchgeführt, das auch als Glossometer bezeichnet wird. Dabei handelt es sich um ein Instrument zur Messung der spiegelnden Reflexion (des Glanzes) einer Oberfläche. Der Glanz wird bestimmt, indem ein Lichtstrahl mit fester Intensität und festem Winkel auf eine Oberfläche projiziert wird und die Menge des reflektierten Lichts in einem gleichen, aber entgegengesetzten Winkel gemessen wird.

Die Methode der Glanzmessung basiert auf den Prinzipien der Lichtreflexion und -brechung. Wenn Lichtstrahlen auf eine Oberfläche treffen, wird ein Teil des Lichts zurückreflektiert, was als spiegelnde Reflexion bezeichnet wird. Glanzmesser bestimmt den Glanz durch Messen der Intensität und des Winkels dieses reflektierten Lichts. Normalerweise werden in Glanzmessgeräten spezielle Lichtquellen und Detektoren verwendet, um genaue Reflexionsdaten innerhalb eines bestimmten Winkelbereichs zu gewährleisten.

Ein Glanzmessgerät ist ein Gerät zur Messung des Oberflächenglanzes. Die Auswahl des Geräts hängt von der Art der zu messenden Oberfläche ab. Für unterschiedliche Oberflächenarten eignen sich unterschiedliche Geometrien.

Bei nichtmetallischen Materialien wie Lacken und Kunststoffen wird die Glanzmessung maßgeblich vom Beleuchtungswinkel beeinflusst. Mit zunehmendem Beleuchtungswinkel erhöht sich auch die Menge des reflektierten Lichts, da ein Teil des Lichts das Oberflächenmaterial durchdringt und je nach Farbe darin absorbiert oder diffus gestreut wird. Daher verwenden Glanzmessgeräte für diese Materialien typischerweise unterschiedliche Winkel, um genaue Messergebnisse zu erzielen.

Im Gegensatz dazu weisen Metalle eine höhere Reflektivität auf, was zu einer geringeren Winkelabhängigkeit führt. Daher können Glanzmessgeräte bei Metalloberflächen weniger Winkel verwenden und erzielen in der Regel relativ stabile Messergebnisse.

Es gibt zahlreiche internationale technische Normen, die die Methoden und Spezifikationen für verschiedene Arten von Glanzmessgeräten definieren, darunter solche für Farben, Keramik, Papier, Metalle und Kunststoffe. In vielen Branchen werden Glanzmessgeräte häufig zur Qualitätskontrolle eingesetzt, um die Konsistenz im Herstellungsprozess sicherzustellen. Die Automobilindustrie ist einer der Hauptnutzer von Glanzmessgeräten, wobei die Anwendungsbereiche von Fabrikwerkstätten bis zu Reparaturwerkstätten reichen.

Der Messwinkel bezieht sich auf den Winkel zwischen dem einfallenden Licht und dem reflektierten Licht. Normalerweise werden drei Standardmesswinkel (20°, 60° und 85°) angegeben, um die meisten industriellen Beschichtungsanwendungen abzudecken. Wenn beispielsweise das Messergebnis bei einem Winkel von 60° 70 GU überschreitet, kann es erforderlich sein, den Messwinkel auf 20° zu ändern, um die Messgenauigkeit zu verbessern. Es gibt drei Arten von Glanzmessgeräte Auf dem Markt sind: Einzelwinkelinstrumente mit 60°, Kombinationsinstrumente mit 20° und 60° sowie Instrumente mit kombinierten Winkeln von 20°, 60° und 85°.

Zusätzlich zu diesen drei Winkeln werden zwei weitere Winkel verwendet, um andere Materialarten zu messen. Beispielsweise werden Keramik, Filme, Textilien und eloxiertes Aluminium normalerweise in einem 45°-Winkel gemessen, während Papier in einem 75°-Winkel gemessen wird. Diese unterschiedlichen Winkelauswahlen sind auf verschiedene Arten von Oberflächen anwendbar, um eine genaue Messung ihres Glanzes zu gewährleisten.

Die Kalibrierung ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass Glanzmessgeräte über ihren gesamten Messbereich hinweg Linearität aufweisen. Hersteller kalibrieren Glanzmessgeräte normalerweise anhand eines Satzes von Hauptkalibrierungskacheln, die auf Organisationen wie die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) oder NIST zurückgeführt werden können.

Um die Leistung und Linearität von Glanzmessgeräten aufrechtzuerhalten, wird empfohlen, Prüfstandardkacheln zu verwenden. Diese Standardkacheln weisen jedem Messwinkel Glanzeinheitswerte zu, die auch auf nationale Standards wie BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung oder NIST zurückgeführt werden können. Glanzmessgeräte werden anhand von Prüfstandards kalibriert, die allgemein als „Kalibrierungskacheln“ oder „Kalibrierungsstandards“ bezeichnet werden. Das Kalibrierungsintervall hängt von der Nutzungshäufigkeit und den Betriebsbedingungen des Glanzmessgeräts ab.

Es ist wichtig zu beachten, dass selbst unter guten Bedingungen Standard-Kalibrierungsfliesen mit der Zeit verunreinigt werden können, was zu Änderungen der Glanzeinheitswerte führt. Standardfliesen, die unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen verwendet werden, müssen möglicherweise regelmäßig neu kalibriert oder vom Hersteller oder Fachmann überprüft werden.

Nach internationalen Standards sind die Fliesen kalibrierte und rückverfolgbare künstliche Produkte und keine Glanzmessgeräte. Hersteller empfehlen jedoch in der Regel, das Instrument zu überprüfen, um festzustellen, ob seine Kalibrierungshäufigkeit den Anforderungen der Betriebsbedingungen entspricht. Das kürzeste Intervall für die Neukalibrierung sollte ein Jahr betragen. Wenn sich herausstellt, dass die Kalibrierungsstandards zu irgendeinem Zeitpunkt stark zerkratzt oder beschädigt sind, ist eine sofortige Neukalibrierung oder ein Austausch erforderlich, um genaue Messwerte des Glanzmessgeräts sicherzustellen.

Glanzmessgeräte werden in vielen Branchen eingesetzt, von der Papierfabrik bis zur Automobilherstellung. Hersteller und Anwender nutzen sie. Zu den spezifischen Anwendungen gehören:

Farben- und Beschichtungsindustrie
Herstellung von Pulverbeschichtungen
Additive Fertigung
Tintenproduktion
Kunststoffverarbeitung
Holzbeschichtung
Yachtbau
Automobilherstellung und -reparatur
Luft-und Raumfahrtindustrie
Stein- und Metallpolieren
Glasherstellung
Herstellung von Unterhaltungselektronik
Eloxieren von Metallen
Glanzmessgeräte spielen in diesen Branchen eine entscheidende Rolle. Sie helfen Herstellern und Anwendern sicherzustellen, dass der Oberflächenglanz von Produkten den Anforderungen entspricht und bieten wichtige Werkzeuge für die Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung.

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