Korrosion gilt als eines der größten Probleme für Hersteller von Metallkomponenten, Beschichtungen, Elektronikgehäusen und Industrieanlagen. Durch Feuchtigkeit, Salz, Temperaturschwankungen und andere atmosphärische Einflüsse werden die Materialien geschwächt, die Bildqualität kann sich mit der Zeit verschlechtern und im schlimmsten Fall zum vollständigen Versagen führen. In Branchen, die auf eine lange Nutzungsdauer angewiesen sind, ist es daher unerlässlich, die Korrosionsbeständigkeit der Produkte vor der Markteinführung zu prüfen. Salzsprühkammern ein Laborverfahren anbieten, das eine solide Grundlage für kontrollierte und stark beschleunigte Messungen zur Beurteilung der Korrosionsleistung unter standardisierten Bedingungen gemäß ASTM B117 bietet.
Diese Kammern bilden eine der härtesten Bedingungen bei Labortests nach: eine ständig vernebelte, salzhaltige Atmosphäre. Indem die Materialien diesem kontrollierten Nebel ausgesetzt werden, können die Ingenieure das Verhalten von Beschichtungen, Metallen, Plattierungsschichten, Befestigungselementen und Schutzbehandlungen über einen bestimmten Zeitraum bestimmen. Der Test ist insbesondere für Schiffsausrüstung, Automobilteile, Bauteile und Industriemaschinen relevant, die häufig korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

Zweck der Korrosionsprüfung nach ASTM B117

ASTM B117 ist eine der ältesten und weltweit am häufigsten verwendeten Normen für Korrosionsprüfungen. Sie legt spezifische Anforderungen an die Herstellung von Salzlösungen, die Kammertemperatur, die elektrische Leitfähigkeit (e) und die Probenposition fest. Ziel der Norm ist es nicht, die tatsächlichen Korrosionsbedingungen in der natürlichen Umgebung nachzubilden, sondern vielmehr eine konsistente und kontrollierte Umgebung zu schaffen, um den zu vergleichenden Korrosionsprozess zu beschleunigen.
ASTM B117 Salzsprühkammern haben sich zwar als nützlich für die Prüfung von Produkten erwiesen, hauptsächlich jedoch:
• Oberflächenintegrität
• Haftfestigkeit
• Qualität der Beschichtung
• Beständigkeit von Metallen gegenüber korrosiven Einflüssen.
• Rechtzeitige Erkennung von Beschichtungsfehlern
Die Ergebnisse helfen den Herstellern, die Rezepturen zu vergleichen, Schwachstellen zu identifizieren und festzustellen, ob die Schutzmaßnahmen den Erwartungen der Branche entsprechen.

Wie Salzsprühkammern eine kontrollierte Umgebung schaffen

Die Verteilung erfolgt in einer Salzsprühkammer, in der mit Zerstäubungsdüsen ein feiner Sprühnebel aus Natriumchloridlösung erzeugt wird. Der Nebel wird in einem geschlossenen Prüfraum erzeugt, um eine konstante Temperatur von üblicherweise etwa 35 °C aufrechtzuerhalten. Mog-Dichte, Mischungskonzentration und Luftdruck werden streng kontrolliert.
Die Proben werden in korrosionsbeständigen Gestellen innerhalb der Kammer platziert und gleichmäßig von allen Seiten bestrahlt. Die Smogzirkulation sorgt für eine kontinuierliche Salzablagerung auf der Probenoberfläche, wodurch Schutzschichten schneller abgebaut werden.

Zu den modernen Kammern gehören:
• Digitale Temperaturregler
• Automatische Wasser- und Salznachfüllsysteme.
• Innen korrosionsbeständig.
• Präzisionszerstäuber
• Kristalline Deckel, durch die man hindurchsehen kann.
• Sicherheitsschutzsysteme
Labore, die mit Lösungen eines renommierten Herstellers auf dem Markt für Salzsprühkammern arbeiten, wie z. B. LISUN Genießen Sie eine gleichmäßige Nebelverteilung, eine präzise Temperaturregelung sowie eine lange Lebensdauer.

Wichtige Parameter gemäß ASTM B117

Der Salzsprühtest ist daher nur dann effektiv, wenn die standardisierten Bedingungen genau eingehalten werden.
• Temperatur: Standardmäßige Nebelbelastung 35 °C
• Nebelablagerungsrate: 1 bis 2 ml/Stunde auf 80 cm² Sammelfläche
• Luftdruck: Wird aufrechterhalten, da er für die Zerstäubung ständig benötigt wird.
• Probenwinkel: Der Durchschnitt liegt zwischen 15 und 30 Grad

Typische Anwendungen von Salzsprühtests

Salzsprühkammern finden breite Anwendung in Branchen, die auf hohe Korrosionsbeständigkeit angewiesen sind.
Kfz-Komponenten
Durch die ständige Einwirkung von Streusalz im Winter, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen sind Fahrzeugbauteile wie Halterungen, Befestigungselemente, Fahrwerkskomponenten, Bremskomponenten und Außenteile permanent den Einflüssen von Streusalz, Aufprallenergie und Witterungseinflüssen ausgesetzt. Salzsprühtests dienen der Überprüfung der Beständigkeit von Beschichtungen und Metallen.
Marine Hardware
Zu den korrosiven Umgebungen weltweit zählt die Meeresumwelt. Bootsbeschläge, Anker, Schiffskomponenten und Edelstahlkonstruktionen erfordern daher eine außergewöhnlich hohe Korrosionsbeständigkeit. Die Langzeitwirkung von Metallbehandlungen wird mittels Salzsprühnebeltests überprüft.
Baumaterialien
Außenbeleuchtung, Zäune, verzinkter Stahl, Dachfassaden und Metallkonstruktionen müssen vor allem in Küstenregionen der langen Einwirkung von Feuchtigkeit und salzhaltiger Luft standhalten.
Metallveredelungs- und Beschichtungsindustrie
An galvanisierten Teilen, pulverbeschichteten Teilen, eloxierten Oberflächen und verchromten Teilen werden Salzsprühtests durchgeführt, um festzustellen, ob ihre Schutzschichten von der Qualität sind.
Tabelle: Typische Dauer von Salzsprühtests
Die Referenztabelle der üblicherweise verwendeten Belichtungszeiten verschiedener Materialien ist unten abgebildet.

Auswertung der Korrosionsergebnisse

Nach der Belichtung entnehmen die Ingenieure die Proben und untersuchen die Oberfläche. Die je nach Produkttyp bewerteten Indikatoren sind folgende:
• Weißkorrosion (von verzinktem Material)
• Roter Rost (auf Stahl oder Eisen)
• Blasenbildung
• Grübchenbildung
• Ablösung der Beschichtung
• Oberflächenverfärbung
• Risse oder Abblättern
In anderen Branchen werden Bewertungsskalen wie ASTM D610 oder ISO 4628 verwendet, um den Korrosionszustand zu messen und mit den Ergebnissen zu vergleichen. Diese Bewertung dient dazu, festzustellen, ob die Schutzbehandlung noch wirksam ist oder ob sie weiter verbessert werden muss.

Warum Hersteller Salzsprühtests zur Qualitätskontrolle wählen

Salzsprühtests bieten eine Reihe von Vorteilen:
1. Stark beschleunigte Korrosionseinwirkung
Nach wenigen Tagen sind Ergebnisse sichtbar, für deren Erscheinen man sonst monatelange Freilandexpositionen bräuchte.
2. Konsistenz und Wiederholbarkeit
Ein weiterer wesentlicher Vorteil eines etablierten Herstellers, der die Geräte produziert, ist die Möglichkeit, die Tests unter den gleichen Bedingungen zu wiederholen.
3. Kosteneffektives Screening-Verfahren
Es ermöglicht den einfachen Vergleich mehrerer Beschichtungen oder Materialien, ohne dass diese mehreren Freilandtests unterzogen werden müssen.
4. Früherkennung von Ausfällen
Fehler bei der Herstellung, wie etwa bei der Dicke der Beschichtung, der Haftung während des Galvanisierens oder der Oberflächenvorbereitung, werden leicht erkannt.
5. Unterstützt die Produktzertifizierung
Zahlreiche Unternehmen benötigen die Ergebnisse von Salzsprühtests, um die Bedingungen ihrer Verträge oder gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen.

Abbildung: Salzsprühkammer

Bewährte Verfahren für genaue Tests

Um verlässliche Ergebnisse zu erzielen, sollten Labore einige bewährte Verfahren beachten:
• Bei der Salzlösung ist darauf zu achten, dass sie mit hochreinem Salz hergestellt wird.
• Halten Sie Luftdruck und Temperatur konstant
• Wischen Sie die Proben ab und legen Sie sie dann in die Kammer ein.
• Gleichmäßigkeit der Nebelverteilung sicherstellen
• Kondenswasser nicht auf die Proben tropfen lassen
• Alle Bedingungen und Belichtungszeiten auflisten
LISUN Systeme sind nützlich, um diese Anforderungen mithilfe von automatisierten Steuerungen und hochpräziser Nebelsteuerung zu bewältigen.

Fazit

Salzsprühkammern Salzsprühtests sind wichtig, um die Korrosionsbeständigkeit gemäß ASTM B117 zu beurteilen. Sie bieten eine kontrollierte und reproduzierbare Umgebung, die die Korrosionsrate erhöht. Hersteller können damit die Materialbeständigkeit, Beschichtung und Langzeitfunktionalität testen. Salzsprühtests sind eine gute Methode, um Schwachstellen von Produkten frühzeitig im Produktlebenszyklus zu identifizieren – insbesondere in der Automobil- und Schifffahrtsindustrie sowie in der Elektronik-, Bau- und Oberflächenveredelungsbranche. Die Wahl von Geräten etablierter Hersteller von Salzsprühkammern garantiert vergleichbare Ergebnisse, stabile Bedingungen in der Kammer und die Anerkennung der Geräte gemäß internationaler Prüfstandards.