Erkundung des Federschlaghammers: Aufbau, Funktionsprinzip und Anwendungen

Einführung:

Die Federschlaghammer, auch als Federimpaktor bekannt, ist ein Gerät für Aufprallprüfungen. Es gibt eine bestimmte Menge Aufprallenergie durch einen internen Impaktor frei und bringt sie auf die Oberfläche der Probe auf. Dadurch wird die Prüfung der Aufprallleistung von Materialien oder Produkten erleichtert.

Anwendungen und Standards:

Der Federschlaghammer wird gemäß internationalen Normen wie IEC 60068-2-75 und der nationalen Norm GB 2423.55 entwickelt und hergestellt, insbesondere dargestellt durch Abbildung E.1 (Federhammer-Testgerät). Er wird hauptsächlich zur Bewertung der mechanischen Schlagfestigkeit von Gehäusen, Betätigungsstangen, Griffen, Knöpfen, Kontrollleuchten und ähnlichen Komponenten von Haushalts- und ähnlichen Elektrogeräten verwendet.

Dieses Prüfgerät wird häufig in der Produktqualitätskontrolle und Sicherheitsbewertung eingesetzt. Durch die Simulation mechanischer Einflüsse, denen Produkte während des Transports, der Verwendung oder bei Unfällen ausgesetzt sein können, bewertet es die Stoßfestigkeit von Produktgehäusen und zugehörigen Komponenten und gewährleistet so deren Sicherheit und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungen.

IEC 60068-2-75 und GB 2423.55 sind Normen, die von internationalen bzw. nationalen Normungsorganisationen veröffentlicht wurden. Sie legen die Konstruktionsanforderungen, Testmethoden und Bewertungskriterien für Federschlaghammer, und bietet einheitliche Teststandards und Referenzen für relevante Branchen.

IK-Klassifizierung und entsprechende Aufprallenergien:

Der Federschlaghammer folgt dem IK-Klassifikationssystem und reicht von IK01 zu IK07, die zum Testen verschiedener Aufprallenergieniveaus verwendet werden. Jedes IK-Niveau entspricht einer bestimmten Aufprallenergie, wie folgt:

•  IK01: 0.14J
•  IK02: 0.2J
•  IK03: 0.35J
•  IK04: 0.5J
•  IK05: 0.7J
•  IK06: 1J
•  IK07: 2J

Durch Auswahl des geeigneten IK-Werts lässt sich die Fähigkeit der Probe beurteilen, unterschiedlichen Aufprallenergien standzuhalten. Diese standardisierten Werte und die entsprechenden Aufprallenergien gewährleisten Konsistenz und Vergleichbarkeit der Testergebnisse und dienen der Verbesserung des Produktdesigns und der Qualitätskontrolle.

Material, Arten und Verwendung:

Material- und Preisunterschiede:

Der Federschlaghammer mit 2 J Energie verwendet einen Hammerkopf aus rostfreiem Stahl, während die Modelle mit 1 J oder weniger Energie Polyetherimid (PEI) verwenden. Folglich ist die 2J-Version relativ teurer und schwerer. Darüber hinaus verwenden einstufige Federschlaghämmer Schalen aus Aluminiumlegierung mit einer Dicke von 1 mm, während mehrstufige Modelle 2 mm dicke Schalen aus rostfreiem Stahl verwenden, was eine höhere Haltbarkeit aufweist.

Typen und mehrstufiges Design:

Federschlaghämmer werden in einstufige und mehrstufige Typen unterteilt. Mehrstufige Hämmer werden weiter in fünfstufige und sechsstufige Varianten unterteilt, wodurch die Auswahl verschiedener Energiestufen für Testzwecke ermöglicht wird. Jede Stufe entspricht bestimmten IK-Stufen und bietet Vielseitigkeit bei den Testanforderungen.

Verwendungsmethode:

Beginnen Sie unter Einhaltung der relevanten Normen damit, die Probe zu fixieren und die entsprechende Aufprallenergie und Testpositionen auszuwählen. Ziehen Sie am Bediengriff, bis ein „Klick“-Geräusch zu hören ist, das anzeigt, dass der Hammer zum Loslassen bereit ist. Richten Sie den Hammer senkrecht zur Oberfläche der Probe aus, stellen Sie Kontakt her und lassen Sie ihn dann los, um den Aufpralltest durchzuführen.

Fazit:

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Material, Typ und Verwendungsmethode von Federschlaghämmern auf der Grundlage unterschiedlicher Anforderungen und Standardspezifikationen entwickelt wurden. Die richtige Auswahl und Verwendung gewährleistet die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse und trägt zur Verbesserung der Produktqualität und zur Gewährleistung der Sicherheit bei.

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