So halten Ihre Solarleuchten mit einem Salzsprühnebeltest jedem Wetter stand

Salzsprühtest ist eine klare und spezifische Regelung von Salzsprühtestbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Kochsalzlösungskonzentration und pH-Wert. Darüber hinaus stellt es auch technische Anforderungen an die Leistung von Salzsprühtestkammer. Der Zweck von Salzsprühtest ist die Beurteilung der Salzsprühkorrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallmaterialien, und die Beurteilung der Salzsprühtestergebnisse ist die Beurteilung der Produktqualität. Ob die Beurteilungsergebnisse korrekt und angemessen sind, ist der Schlüssel zur korrekten Messung der Salzsprühkorrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallen. Die Urteilsmethoden der Salzsprühtest Die Ergebnisse umfassen Bewertungsverfahren, Wägungsverfahren, Verfahren zur Beurteilung des Auftretens von Korrosion und Verfahren zur statistischen Analyse von Korrosionsdaten.

Salzsprühtest-Bewertungsmethode:
1. Die Bewertungsmethode unterteilt den Prozentsatz des Verhältnisses von Korrosionsfläche zu Gesamtfläche nach einer bestimmten Methode in mehrere Stufen und nimmt eine bestimmte Stufe als Grundlage für die Qualifikationsbeurteilung, die für die Bewertung von Flachplattenproben geeignet ist.
2. Das Wägeverfahren bewertet die Korrosionsbeständigkeitsqualität von Proben durch Berechnung des Gewichts (oder der Gewichtszunahme) des Korrosionsverlusts durch die Gewichtsänderung der Proben vor und nach dem Korrosionstest. Es eignet sich zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit eines bestimmten Metalls.
3. Die Methode zur Bestimmung des Vorhandenseins korrosiver Substanzen ist eine qualitative Methode, die die Proben danach beurteilt, ob die Produkte nach dem Salzsprühnebel-Korrosionstest korrodiert sind. Dieses Verfahren wird meist in allgemeinen Produktnormen verwendet.
4. Die statistische Analysemethode von Korrosionsdaten wird hauptsächlich verwendet, um Korrosionsbedingungen zu analysieren und zu zählen, und nicht speziell für die Qualitätsbeurteilung eines bestimmten Produkts.

Das Künstliche simuliert Umgebungstest mit Salzsprühnebel ist es, ein Testgerät zu verwenden “Salzsprühtestkammer” mit einem bestimmten Volumenraum, und verwenden Sie künstliche Methoden, um eine Salzsprühnebelumgebung in seinem Volumenraum zu schaffen, um die Qualität der Salzsprühkorrosionsbeständigkeit von Produkten zu bewerten. Verglichen mit der natürlichen Umgebung kann die Salzkonzentration von Chlorid in der Salzsprühumgebung ein Mehrfaches oder Dutzendfaches des Salzsprühgehalts in der allgemeinen natürlichen Umgebung betragen, was die Korrosionsrate stark verbessert. Die Zeit, um die Ergebnisse zu erhalten Salzsprühtest zu Produkten ist ebenfalls stark gekürzt.

Der künstliche Salzsprühtest umfasst auch: Neutraler Salzsprühtest, Acetatsprühtest, Kupfersalz-beschleunigter Acetatsprühtest und alternierender Salzsprühtest.
1. Neutral Salzsprühtest (NSS-Test) ist ein beschleunigtes Korrosionstestverfahren, das zuerst auftauchte und derzeit das am weitesten verbreitete auf diesem Gebiet ist. Es verwendet eine 5%ige Natriumchlorid-Salzlösung, und der pH-Wert der Lösung wird auf den neutralen Bereich (6 ~ 7) als Sprühlösung eingestellt. Die Testtemperatur beträgt 35 ℃ und die Sedimentationsrate des Salzsprühnebels muss 1 ~ 2 ml/80 cm² betragen. H.

2. Acetat-Sprühtest (ASS-Test) wurde auf Basis von Neutral entwickelt Salzsprühtest. Der 5 %igen Kochsalzlösung ist etwas Eisessig zuzusetzen, so dass der pH-Wert der Lösung auf etwa 3 sinkt und die Lösung sauer wird. Schließlich wird auch der gebildete Salznebel von neutralem Salznebel zu sauer verändert. Seine Korrosionsrate ist etwa dreimal schneller als die des NSS-Tests.

3. Der Kupfersalz-Acetat-Sprühtest (CASS-Test) ist ein kürzlich im Ausland entwickelter Salzsprüh-Schnellkorrosionstest. Die Testtemperatur beträgt 50 ° C, und der Salzlösung wird eine kleine Menge Kupfersalz Kupferchlorid zugesetzt, um eine starke Korrosion zu induzieren. Seine Korrosionsrate ist etwa 8-mal höher als beim NSS-Test.

4. Der Wechsel Salzsprühtest ist ein umfassender Salzsprühnebeltest, der eigentlich neutral ist Salzsprühtest plus ein konstanter feuchter Hitzetest. Es wird hauptsächlich für komplette Maschinenprodukte vom Hohlraumtyp verwendet. Durch das Eindringen der feuchten Umgebung entsteht Salzsprühkorrosion nicht nur auf der Produktoberfläche, sondern auch im Produktinneren. Es soll das Produkt abwechselnd unter Salznebel und feuchten und heißen Umgebungsbedingungen umwandeln und abschließend prüfen, ob sich die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des gesamten Produkts verändert haben.

Dieses künstliche Umgebungstest mit Salzsprühnebel sorgt dafür, dass die Solarleuchten jedem Wetter standhalten, LISUN ins Leben gerufen Salzsprühtestkammer | Salznebeltest | ASTM B117 SalzsprühkammerSalzsprühtestkammer gilt für den Salzsprüh-Korrosionstest für die Schutzschicht von Komponenten, Teilen, elektronischen und elektrischen Teilen sowie Metallmaterialien und Industrieprodukten. Die Salznebelprüfkammer erfüllt folgende Normen: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO37683769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 usw.

YWX/Q-150Verbundsalzsprühtestmaschine der X-Serie entspricht vollständig den Anforderungen GB / T 2423. 18, GB / T-10125, IEC 60068-2-11, GMW 14872, TCSAE71, VCS 1027_1449, PV 1210usw. Standardanforderungen. Es misst durch Simulation von Bedingungen, die in der natürlichen Umgebung häufiger auftreten, wie Salzsprühnebel, Heißlufttrocknung, Luftfeuchtigkeit, niedrige Temperatur kombiniert und Schleife in beliebiger Reihenfolge. Es wird häufig verwendet, um Gegenstände zu testen, die in sich drastisch verändernden Umgebungen verwendet werden, wie z. B. Autoteile, Luftfahrtausrüstung, Baumaterialien, Beschichtungen, elektrische und elektrische Maschinen usw.

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