Was ist der Zweck des Kolorimeters

Was ist der Zweck der Kolorimeter?
Zunächst einmal die Kolorimeter ist ein Instrument zur Messung des Farbunterschieds von Objekten. Einfach ausgedrückt, wird es verwendet, um den Farbunterschied zwischen Objekten wie Sprühen, Farbe, Tinte, Drucken usw. zu messen, solange es farbbezogene Industrien gibt.

Zweck des Kolorimeters:
1. Farbanpassungsmessung
Wenn Benutzer ein Muster erhalten, müssen sie dieselbe Farbe wie das Muster reproduzieren. Zu diesem Zeitpunkt müssen sie wiederholt Proben nehmen. Zuvor wurde der Unterschied zwischen der Probe und der Standardprobe mit dem menschlichen Auge verglichen. Wenn es innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird der Prozess zur Produktion an die Werkstatt übergeben. Aufgrund der subjektiven Faktoren des menschlichen Auges ist es schwierig, den Unterschied zu bestimmen. Zu diesem Zeitpunkt kann ein Kolorimeter verwendet werden, um die Differenz zwischen der kleinen Probe und der Standardprobe zu messen und zu bestimmen, ob die Farbdifferenz der Probe dem Bereich gemäß der Differenz entspricht, um die Unsicherheit der Beobachtung durch das menschliche Auge zu verringern .

Hier ist ein Beispiel:
Wenn die Farbkoordinate des Standardmusters ist:
L * = 22.75, a * = 22.58, b * = 13.83 (dh (L) Helligkeitswert ist 22.75, (A) Rot ist 22.58, (B) Gelb ist 13.83)
Stellen Sie den gemessenen Wert der Standardprobe als Standard ein und messen Sie dann die Probe, um die Probenergebnisse zu erhalten:
L* = 22.88, a* = 20.32, b* = 10.85;
Δ L*=0.13, Δ a*= -2.26, Δ B*=-2.95 (0.13 hell, 2.26 grün, 2.95 blau)
Es ist ersichtlich, dass Rot (oder Grün) und Gelb (oder Blau) hinzugefügt werden sollten, wenn die Beispielformel das nächste Mal überarbeitet wird. Der spezifische Zugabegrad kann gemäß den Testergebnissen bestimmt und mehrere Male wiederholt werden, bis der Farbunterschied innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Der erfahrene Farbmischmeister kann anhand des Wertes des Farbdifferenzmessgerätes den Anteil der Rezeptur zwischen 2-3 mal bestimmen.

2. Die Rolle des Kolorimeters in der Qualitätskontrolle
Wenn Produkte in Produktion gehen, können aufgrund von Änderungen vieler Produktionsfaktoren Farbabweichungen in Produktchargen auftreten. Auf diese Weise müssen wir häufig ein Farbdifferenzmessgerät verwenden, um die Farbabweichung in der Produktion zu messen, um den Produktionsprozess anzupassen, um die Farbkonsistenz des Produkts zu erreichen.
Beispielsweise benötigt die Handyhülle (wie in der folgenden Abbildung gezeigt) ein Farbdifferenzmessgerät, um zu überprüfen, ob die Farbe bei der Lieferung des Materials qualifiziert ist.
Zum Beispiel müssen Kunststoffteile frei von Verformungen und Verzerrungen sein (nicht akzeptabel, wenn sie 10 mm überschreiten);
Die Farbe von Kunststoffteilen muss einheitlich sein, ohne Verunreinigungen, Farbunterschiede usw.;
In der Produktion treten oft viele Faktoren auf, die zu einer Abweichung der Produktfarbe führen. Daher sollte das Farbdifferenzmessgerät verwendet werden, um während des Produktionsprozesses ständig zu erkennen und zu justieren;
Vor Verlassen des Werks sind die fertigen Produkte, Muster oder Farbkarten zur Prüfung auf Konformität der Produkte zu entnehmen.

Vorsichtsmaßnahmen während der Verwendung des Kolorimeters:
1. Ein Kunde hat dem Hersteller einen Satz Farbkoordinaten, aber kein Standardmuster zur Verfügung gestellt. Dabei muss klar sein, in welchem ​​Farbraum die vom Kunden angegebenen Farbkoordinaten gemessen werden, sowie die Lichtverhältnisse und Lichtquellenart. In unterschiedlichen Farbkoordinatenräumen weichen die Messwerte stark voneinander ab und sind nicht vergleichbar; Im selben Farbraum, bei unterschiedlichen Lichtverhältnissen, unterscheiden sich auch die Farborte stark, der Farbunterschied ist jedoch relativ gering. In diesem Fall sollte der Kunde das Standardmuster bereitstellen, das Standardmuster verwenden, um mit dem Benutzer zu kommunizieren, das Standardmuster als Referenz verwenden und den Farbunterschied kontrollieren;

2. Alle Instrumente im Farbkoordinatenraum des aktuellen Instruments müssen gemäß dem Farbkoordinatenraum des Benutzers bestimmt werden, und das Instrument muss unter Verwendung des Standard-Whiteboards als Benchmark angepasst werden. Wenn das Instrument für einen bestimmten Zeitraum verwendet wird, muss das Instrument mit der mitgelieferten Standard-Weißtafel neu kalibriert werden, um die höchste Messgenauigkeit zu erreichen;

3. Die beiden Messergebnisse unterscheiden sich stark
A. Schmutzige Gegenstände gelangen in die Messöffnung, was zu ungenauen Messungen und ernsthaften Auswirkungen auf die Messergebnisse führt.
B. Überprüfen Sie, ob der Batterieverbrauch zu niedrig ist (unter 20 %), und ersetzen Sie sie dann durch eine neue Trockenbatterie oder verwenden Sie eine Gleichstromversorgung.
C. Überprüfen Sie, ob das Instrument und das Testobjekt während der Messung stabil sind und ob die Messöffnung und die Messoberfläche in engem Kontakt sind;
D. Überprüfen Sie, ob das Messobjekt zu dünn ist und Licht austritt
E. Überprüfen Sie, ob das Messteil gemischt ist

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