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01 Jun, 2023 419 Gesehen Autor: Cherry Shen

Die Bedeutung der Hoch- und Niedertemperatur-Thermoschockkammer in der Produktentwicklung

Das Thermoschockkammer für hohe und niedrige Temperaturen, Auch als explosionsgeschützte Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit bekannt, handelt es sich um eine professionelle Ausrüstung zum Testen der Leistung von Materialien und Produkten. Das Prüfgerät kann die vom Benutzer eingestellten Temperatur-, Feuchtigkeits- und Prüfzeitwerte beibehalten und durch Programmeinstellungen kontinuierliche und unterbrechungsfreie Prüfungen erreichen.

Wird hauptsächlich zum Testen der Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Trockenbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit verschiedener Materialien und Produkte verwendet. Es wird verwendet, um den Anpassungsfähigkeitstest relevanter Produktteile während der Lagerung, des Transports und der Verwendung in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen zu bewerten und die physikalischen Veränderungen und Materialeigenschaften von Produkten nach dem Umwelttest der Wärmeausdehnung zu bewerten.

Schlagprüfung bei hohen und niedrigen Temperaturen ist eine häufig verwendete Prüfmethode zur Bewertung der Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit von Materialien oder Produkten. Sein Hauptzweck besteht darin, die Zuverlässigkeit, Stabilität und Haltbarkeit des Produkts bei verschiedenen Temperaturen zu bestimmen, um zu bestätigen, ob es in bestimmten Temperaturumgebungen normal funktionieren kann.

Gleichzeitig, Schlagprüfung bei hohen und niedrigen Temperaturen kann Produktherstellern und -designern helfen, die Schwächen und Mängel von Produkten zu verstehen und grundlegende Daten und Anweisungen für die Verbesserung und Optimierung von Produkten bereitzustellen.Die Bedeutung von Schlagprüfung bei hohen und niedrigen Temperaturen ist wichtig.

Erstens sind Zuverlässigkeit und Stabilität eines Produkts wichtige Faktoren für die Produktqualität und -sicherheit. Erst nach dem Unterziehen Schlagversuche bei hohen und niedrigen Temperaturen Kann die Qualität des Produkts vollständig garantiert werden und die Verbraucher können es beruhigt verwenden?

Zweitens Schlagversuche bei hohen und niedrigen Temperaturen kann Unternehmen dabei helfen, Produktfehlerraten zu reduzieren, die Produktqualität zu verbessern und ihren Ruf und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Zusätzlich, Schlagprüfung bei hohen und niedrigen Temperaturen ist eine Methode zum Testen der Leistung simulierter Produkte in tatsächlichen Nutzungsumgebungen, die für die effektive Bewertung der Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Produkten sehr hilfreich ist.

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Technisch gesehen besteht der größte Vorteil der Schlagprüfung bei hohen und niedrigen Temperaturen darin, dass sie die Leistung und Zuverlässigkeit von Produkten in kurzer Zeit bewerten kann. Diese Tests können in kurzer Zeit durchgeführt werden und liefern eine Bewertung der Anpassungsfähigkeit und Funktionalität des Produkts bei verschiedenen Temperaturen.

Daher sind Schlagversuche bei hohen und niedrigen Temperaturen werden häufig in Bereichen wie Elektronik, Luftfahrt, Automobil und medizinischer Ausrüstung eingesetzt, und einige Produkte erfordern extreme Temperaturen, um normal zu funktionieren.

Zusamenfassend, Schlagprüfung bei hohen und niedrigen Temperaturen ist eine der unverzichtbaren Prüfmethoden in der Produktentwicklung und -fertigung. Mithilfe dieser Methode können Hersteller und Designer die Leistung und Zuverlässigkeit von Produkten verstehen, um den Anforderungen der Verbraucher an Produktqualität und -sicherheit gerecht zu werden. Gleichzeitig kann es Unternehmen dabei helfen, ihre Produktqualität, Wettbewerbsfähigkeit und Leistung zu verbessern.

Es gibt zwei Arten von Schlagprüfungsmethoden bei hohen und niedrigen Temperaturen: die Dampfmethode und die Flüssigkeitsmethode.
Es gibt zwei Methoden zur Verwendung der Dampfmethode. Eine davon ist die manuelle Transformation, bei der das Produkt zwischen der Hochtemperatur-Testkammer und der Niedertemperaturkammer gewechselt wird. Ein anderer Typ ist eine Schlagprüfkammer, die die Temperatur basierend auf dem Netzschalter, der Kalt- und Warmluftzufuhr-Modustür der Kammer oder anderen ähnlichen Methoden umwandelt. Die oberen und unteren Temperaturgrenzen sind die Lagerendpunkttemperaturwerte für neue Produkte.

Die Flüssigkeitsmethode wird beim Elektrokorbtyp erreicht, bei dem das Produkt in den Elektrokorb gelegt und je nach Bedarf in eine Flüssigkeit mit unterschiedlichen Temperaturen infiltriert wird. Geeignet für Glas-Metall-Hydraulikdichtungen und ähnliche Produkte.

Die Bedeutung von Schlagprüfkammern bei hohen und niedrigen Temperaturen für Produkte.
1. Der Einfluss unterschiedlicher Temperaturbereiche wird durch die mehrstufige Verdampferstruktur abgeschnitten und der Verdampfungsbereich wird an das Kälteexpansionsventil angepasst. Die Leistung des Kühlsystems wird dazu verwendet, die Leistung der Neutralisierung des Heizgeräts sinnvoll zu reduzieren und so eine konstante Energieeinsparung zu erreichen. Es gibt auch ein unabhängiges Belüftungsventil, das beim Abluftvorgang Umgebungsluft einleitet (Raumtemperaturrückgewinnung).

2. Der Lufteinlass saugt Außenluft an, wenn er Umgebungstemperatur ausgesetzt wird.
3. Der Abluftanschluss hat die geplante Funktion, heiße Luft aus dem Maschinenraum und dem Testbereich abzuführen.
4. Stellen Sie die Startzeit des Tests im Voraus ein. Die Testbox startet automatisch und ist bereit, den Test zu starten.
5. Funktion zur Reduzierung der Belichtungszeit.
6. Die Funktion des Umschaltens auf die nächste Exposition, nachdem die Abwindtemperatur im Versuchsbereich die Expositionstemperatur erreicht hat.
7. Vorverarbeitungs-/Nachverarbeitungsfunktion.
8. Vor oder nach dem Zyklustest wird die Probe für einen bestimmten Zeitraum einer Hochtemperaturumgebung (Wärmebehandlung) ausgesetzt.
9. Trocknungsfunktion.
10. Lassen Sie das Teststück eine bestimmte Zeit lang laufen.

Aus Sicht der LED-Produktqualität, egal ob im Innen- oder Außenbereich, hängt das Umgebungsklima von LED in gewissem Maße von der LED-Nutzungsrate ab. Der Hoch- und Niedertemperatur-Schlagprüfkammer Umweltprüfgeräte können das sich schnell ändernde Klima hoher und niedriger Temperaturen in der natürlichen Umgebung simulieren. Das LED-Versuchsprodukt wurde unter natürlicher Umweltsimulation getestet, was zweifellos ein wichtiges Mittel zur Verbesserung des Produkts darstellt.

Warum sollte LED-Beleuchtung in einer Hoch- und Niedertemperatur-Schlagprüfkammer getestet werden?
1. Das Kunststoffgehäuse von LED-Lampen neigt unter Umwelteinflüssen bei hohen und niedrigen Temperaturen zur Versprödung und Beschädigung.
2. LED-Röhren brennen aus, wenn sich die Temperatur stark ändert;
3. LED-Platinenchips sind in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen anfällig für Kurzschlüsse.
Während des Hoch- und Niedertemperatur-Schlagtestverfahrens qualifizierter LEDs kann sich die Oberfläche der Lampe nach dem Hoch- und Hochdrucktest nicht von Farbe ablösen, sich verfärben, reißen, sich nicht verformen und es können keine anderen abnormalen Phänomene auftreten. Nach dem Schlagtest gibt es keine elektrischen Lecks oder ungewöhnliche Gasphänomene in der Lampe.

In der natürlichen Umgebung sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit zwei untrennbare natürliche Faktoren. Aufgrund unterschiedlicher geografischer Standorte variieren auch die Temperatur- und Feuchtigkeitseffekte in verschiedenen Regionen. Die Hoch- und Niedertemperatur-Schlagprüfkammer wird verwendet, um die Anpassungsfähigkeit von Produkten an Lagerung und Transport unter Temperatur-, Feuchtigkeits-, Klima- und Umgebungsbedingungen zu bestätigen.

Hoch- und Niedertemperatur-Thermoschockkammer kann im Temperaturschocktest und schnell wechselnden Temperaturtest in einem weiten Bereich wie Luftfahrt, Luftraum, elektronische Komponenten und Materialforschung eingesetzt werden.

HLST-500D verfügt über zwei getrennte Kammern: Highs Temperaturkammer und Niedertemperaturkammer.
HLST-500T verfügt über drei separate Kammern: Hochtemperaturkammer, Niedertemperaturkammer und Testkammer.

Die Bedeutung der Hoch- und Niedertemperatur-Thermoschockkammer in der Produktentwicklung

HLST 500D Thermoschockkammer für hohe und niedrige Temperaturen

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