Wie können Sie verwenden LISUN Tracking-Testkammern

Ein einzigartiges Testwerkzeug, das in Labors verwendet wird, ist das Tracking-Testgerät. Mit dem Tracking-Testgerät wird der Widerstand einer Oberfläche gegenüber einer Leckagemarkierung unter einem elektrischen Feld und kontaminierten Medien gemessen. Es eignet sich für die Forschungs-, Fertigungs- und Qualitätskontrollabteilungen von Beleuchtungsgeräten, Niederspannungs-Elektrogeräten, Haushaltsgeräten, Werkzeugmaschinen, Elektromotoren, Elektrowerkzeugen, elektronischen Instrumenten und Geräten der Informationstechnologie. Die Isolationsmaterial-, Kunststoff- und Elektrozubehörindustrie kann alle von der Verwendung von Vergleichs-Tracking-Index-Testgeräten profitieren, die von hergestellt werden LISUN.

Was sind Prüfkammern?
Prüfkammern sind geschlossene, ofenähnliche Geräte, mit denen sich verschiedene Umgebungsbedingungen nachahmen lassen. Sie haben die Kontrolle über Variablen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Licht in einer Testkammer. Sie werden in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Polymertests, elektrische Komponenten und Luftfahrttechnik. Die beste Produktpalette für Ihre Anforderungen hängt von den Parametern ab, die Sie steuern möchten, dem Grad der Programmiersteuerung, den Sie über diese Parameter wünschen, und allen zusätzlichen Funktionen, die Ihre Anwendung erfordert. Alle diese Funktionen finden Sie in LISUN Tracking-Testkammern.

Was ist LISUN Tracking-Testkammer?
Das LISUN Prüfgeräte werden gemäß den Spezifikationen der geltenden Normen wie IEC 60112, IEC 60695 und anderen erstellt und montiert. Es wird verwendet, um den relativen Kriechstromwiderstand von festem elektrischem Isoliermaterial zu bestimmen, wenn die Oberfläche Wasser mit Verunreinigungen und dem Einfluss eines elektrischen Feldes ausgesetzt ist.

Wenn Umgebungsfeuchtigkeit und Verunreinigungen auf elektrische Produkte einwirken, kann es zu Leckagen an der Isolierung zwischen stromführenden Teilen mit unterschiedlichen Polaritäten oder zwischen stromführenden Teilen und geerdetem Metall kommen. Der aus dieser Leckage resultierende Lichtbogen kann zu einem elektrischen Kurzschluss, elektrischer Erosion durch Entladung oder sogar zu einem Brand führen. Um den relativen Widerstand gegen Kriechstrombildung zu messen und zu bewerten, wenn der Isolator unter dem Einfluss von Elektrizität und Verunreinigungen in wasserhaltigem Wasser steht, ist der Kriechstromtest eine zerstörende Prüfung an Isoliermaterialien, die das oben genannte Szenario simuliert.

Dieses Gerät verwendet ein hochmodernes SPS-Steuerungssystem, humanisierte Touchscreen-Tasten, hochwertige Komponenten und professionelle Technologie, was zu einem Produkt mit außergewöhnlicher Qualität, zuverlässiger Leistung und einem schönen Aussehen führt. Die Effizienz des Tests wird durch die automatische Tropfzeitmessung, die genaue Anzeige des Elektrodendrucksensors, die einfache Bedienung und die hohe Präzision weiter verbessert, was unsere Geräte an die Spitze vergleichbarer Produkte stellt.

Prüfnormen
Das TTC-1 Tracking-Testkammer, auch bekannt als Leakage Tracking Test Apparatus, ist in Übereinstimmung mit konzipiert IEC60335-1 Abschnitt 29.2 und Anhang N, IEC60065:2014 Klausel 13.4, IEC60598-1, IEC 60884-1, UL746A, ASTM D3638-92, IEC60695 und IEC60112 und GB4207 um den Grad des Schutzes gegen die Bildung leitender Pfade in Feststoffen zu beurteilen. Durch das Platzieren von Tropfen zwischen Elektroden wird bei diesem Ansatz die Verfolgung von Strömen auf Isoliermaterial nachgebildet. Isoliermaterialien können beansprucht werden und Feuer fangen, wenn sie leitfähig sind und im alltäglichen Gebrauch Feuchtigkeit und Schmutz ausgesetzt sind.

Was ist das Funktionsprinzip eines solchen Geräts?
Das Kriechstromprüfgerät befindet sich zwischen Platinelektroden entsprechender Größe (2 mm 5 mm) auf der Oberfläche eines festen Isoliermaterials. Unter Verwendung einer bestimmten Spannung, Zeitmessung für 30 Sekunden in einer Höhe von 35 mm. Eine leitfähige Flüssigkeit (0.1 Prozent NH 4 CL), ein vergleichendes Kriechstromtestgerät, wird verwendet, um den elektrischen Spurindex (CT1) und den elektrischen Spurindex (ETI) zu messen und Bewerten Sie den Ableitwiderstand einer festen isolierenden Oberfläche unter der kombinierten Wirkung von elektrischem Feld und nassem oder schmutzigem Medium (PT1).

Um den Index der elektrischen Leiterbahn in Bezug auf das Isolationsmaterial zu bewerten und die Prüfanforderungen der DIN EN 60112 zu erfüllen, verwendet man den Vergleichsindex der Kriechwegbildung, kurz CTI. Das CTI simuliert die Überwachung des Flüssigkeitstropfenstroms zwischen zwei Elektroden. Herkömmliche Isoliermaterialien könnten Feuchtigkeit oder Staub ausgesetzt werden, was das Risiko von Stress oder Brand erhöhen könnte.

Dieses Bauteil entspricht DIN EN 60 112, IEC 60 112 bzw. VDE 1 Teil 0303. Prüfung besteht sowohl die KA-Technik (Menge des herabfallenden Materials/Tiefe des Raupentunnels) als auch beide (Bis zur Spannung des 50. Abfalls). Werte für CTI und PT1 werden ermittelt. Die Kombinierbarkeit ermöglicht eine präzise Steuerung von Prüfspannung, Prüfstrom, Schaltzeit, Tropfengröße und Tropfenanzahl.

Was sind LISUN Wofür werden Tracking-Testkammern verwendet?
Dieses Prüfgerät eignet sich zur Bewertung der Beständigkeit von Materialien, elektrischen und elektronischen Artikeln und Haushaltsgeräten gegen elektrische Spuren und Korrosion. Durch die Bewertung der Beständigkeit gegen elektrische Begleitheizung und Korrosion von flüssigen Schadstoffen und schrägen Proben bei Netzfrequenz (48 Hz-62 Hz) wird die Beständigkeit gegen elektrische Begleitheizung und Korrosion von elektrischen Isoliermaterialien bewertet. Sein Design entspricht den Vorschriften GB/T6553-2003 und IEC60587-1984.

Bei der Verwendung solcher Geräte zu beachtende Bedingungen
Beim Einsatz der Geräte ist sicherzustellen, dass sich keine nennenswerten elektromagnetischen Strahlungsquellen in der Nähe befinden. Der Bereich um das Gerät herum ist groß genug für die Wartung. Es liegen 232°C in der Luft. Der Luftdruck des AC220 / 50HZ liegt zwischen 86 und 106 kPa. Die Spannungsschwankung liegt zwischen 220 V und 10 %. Der zulässige Bereich für die Frequenzvariation beträgt 50 Hz 1 Prozent. Das Gerät muss am Aufstellort über einen Netzschalter mit entsprechender Leistung verfügen und der Schalter darf ausschließlich und unabhängig für das Gerät verwendet werden. Die Umgebungstemperatur sollte zwischen 0 und 45 °C gehalten werden, wenn das Gerät nicht verwendet wird.

Mit welchen Methoden kann man Lecks testen?
Einige der beliebtesten Lecktesttechniken sind unten aufgeführt:

Labor-Klimakammer
Diese Lecktesttechnik wird verwendet, um Fehler zu finden, die Lecks in abgedichteten Umgebungen verursachen, wie z. B. einem Gerät oder einer Verpackung, wo es keine Öffnung gibt, um Druck für die Leckprüfung bereitzustellen.

Dehnungsriss
Mit dieser Dichtheitsprüftechnik und einer nachgeschalteten Sensorüberwachung lässt sich das „Piepen“ in Ventilen finden.

Vakuum oder Druck
Bei dieser Dichtheitsprüftechnik wird die Druckbeaufschlagung eines Prüflings und eines Referenzvolumens verwendet. Der Unterschied zwischen den beiden schrumpft, wenn ein Leck vorhanden ist. Dieser gesamte Prozess ist automatisiert.

Burst
Diese Lecktesttechnik steigert den Druck entweder in einem destruktiven oder nicht destruktiven Test, um den Punkt zu bestimmen, an dem die Vorrichtung reißt (dh platzt).

Okklusion
Mit Hilfe dieser Dichtheitsprüftechnik wurden Fehler, die die Ursache für Lecks sind, gefunden, indem Verstopfungen im Strömungsweg des Gases lokalisiert wurden.

Druckverlust
Die Druckänderung eines unter Überdruck stehenden Objekts oder Systems wird bei diesem Leckprüfverfahren genutzt, um Fehler zu finden, die für Undichtigkeiten verantwortlich sind.

Leerstandsverfall
Die Druckänderung eines Objekts oder Systems unter Unterdruck wird bei diesem Lecktestansatz verwendet, um Fehler zu finden, die Lecks erzeugen. Niederdruck wird oft als Druckgrenze für die Dichtheitsprüfung verwendet. Der Druck muss mindestens 15 psi oder 25 % des Auslegungsdrucks gemäß den meisten Codes für Druckbeschränkungen für Lecktests betragen (je nachdem, welcher Druck niedriger ist).

Spezifikationen der Tracking-Kammern
Es werden Platinelektroden in Form von Rechtecken verwendet. Jede Elektrode hat eine einstellbare Kraft von 1.0–0.05 N, die sie auf die Probe aufbringen kann. Es steht eine variable Prüfspannung von 100-600V (48-60Hz) zur Verfügung. Die Spannungsabfälle betragen nicht mehr als 10 %, wenn der Kurzschlussstrom 1.00.1 A beträgt. Wenn während der Prüfung ein Kurzschlussstrom von mehr als 0.5 A vorhanden ist und zwei Sekunden andauert, bricht das Gerät die Prüfung sofort ab.

Mit anderen Worten, die Probe hat den Test nicht bestanden. Das Flüssigkeitstropfengerät hat eine einstellbare Flüssigkeitshöhe von 30-40 mm und ein Flüssigkeitsvolumen von 44-55 Tropfen pro cm3. Tropfen erfolgen alle 30 bis 5 Sekunden (konfigurierbar). Er misst innen 800 x 800 x 800 mm und außen 1120 x 520 x 1250 mm (Kunden können Sondergrößen anfordern).

Vorsichtsmaßnahmen vor und während des Tests
Diese Maschine benötigt eine gut geerdete Stromquelle, da ihre Eingangsleistung 1.5 kW, 220 V und 50 H beträgt. Öffnen Sie das Sichtfenster nicht, um während des Tests einen Stromschlag zu vermeiden. Die Prüfkammer sollte nach Abschluss der Prüfung gereinigt und der Abluftventilator geöffnet werden. Um ein Verspritzen der Lösung zu vermeiden, schalten Sie den Lüfter nach Zugabe der Flüssigkeit aus. Die Lüftergeschwindigkeit kann geändert werden, passen Sie daher bitte die Windgeschwindigkeit gemäß verschiedenen Standards an.

Um Korrosion oder Stromausfälle zu vermeiden, wird der Behälter richtig positioniert und geneigt. Halten Sie die Glätte der Tropfleitung aufrecht und reinigen Sie das Tropfsystem regelmäßig. Bitte beachten Sie, dass Platinelektroden sowohl teuer als auch anfällig für Beschädigungen sind. Wenn die Elektrode korrodiert ist, muss sie neu gemessen und neu geschliffen werden (dies sind die Verschleißteile, die nicht von der Garantie abgedeckt sind).

Was ist bei der Durchführung von Dichtheitsprüfungen zu beachten?
Als eine NDT-Technik hat eine Leckageprüfung bestimmte Besonderheiten zu beachten, da die Inspektoren Druck auf ein Objekt ausüben müssen, um Lecks zu finden. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über wichtige Überlegungen.

Angemessene Leckrate
Bei der Durchführung von Lecktests ist es für Inspektoren und Wartungspersonal von entscheidender Bedeutung, die zulässige Leckrate für ein bestimmtes Element oder System zu kennen. Nicht jedes Leck muss repariert werden; andere brauchen vielleicht nur mehr Beobachtung oder gar keine Aktion. In der Regel gibt es Vorschriften, die zulässige Leckraten für bestimmte Waren und Giftstoffe in verschiedenen Unternehmen umreißen.

In Anbetracht der Fertigung
Es ist wichtig, den ursprünglichen Zweck zu berücksichtigen, für den ein System, eine Komponente oder ein Artikel erstellt wurde, bevor eine Dichtheitsprüfung durchgeführt wird. Hersteller müssen aufgrund des beabsichtigten Anwendungsfalls für ein bestimmtes Ding möglicherweise so konstruiert sein, dass es Flüssigkeiten entweder zurückhält oder durchlässt. Beispielsweise kann ein Infusionsschlauch so hergestellt werden, dass er Flüssigkeiten zurückhält, und ein Autoteil kann genau so hergestellt werden, dass keine Gase daraus entweichen können.

Die materiellen Faktoren
Das Material des Objekts beeinflusst eine Dichtheitsprüfung und sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Das Ausmaß, in dem ein Material zu biegsam oder spröde ist, kann sich direkt darauf auswirken, wie die Anwendung von Druck das Objekt verändert, wodurch es sich ausdehnt oder seine Form auf andere Weise ändert, was bei der Organisation einer Dichtigkeitsprüfung berücksichtigt werden sollte.

Mittlere Faktoren
Bei der Organisation einer Dichtheitsprüfung muss die Substanz berücksichtigt werden, die das Objekt aufnehmen soll. Die Größe der Moleküle variiert zwischen verschiedenen Substanzen. Die Kenntnis des Unterschieds zwischen einem Fehler, der als akzeptabel angesehen würde, und einem Fehler, der groß genug wäre, um eine bestimmte Flüssigkeit oder ein bestimmtes Gas entweichen zu lassen, ist bei der Durchführung einer Dichtheitsprüfung von entscheidender Bedeutung.

Der Druck ist ein relevanter Faktor, da verschiedene Verbindungen unterschiedlich auf verschiedene Druckbereiche reagieren. Während ein zu niedriger Druckbereich zu mehrdeutigen Ergebnissen führen kann, kann ein zu hoher Druckbereich das Prüfobjekt potenziell schädigen.

FAQs
Was ist eine Dichtheitsprüfung und wann findet sie statt?
Inspektoren führen Lecktests durch, um festzustellen, ob ein System oder Objekt innerhalb einer vorgegebenen Leckgrenze arbeitet.
Wenn ein Objekt einen Fehler aufweist, wie z. B. ein Loch, einen Riss oder eine andere Art von Fehler, kann die darin enthaltene Flüssigkeit oder das darin enthaltene Gas austreten. Dies wird als Leck bezeichnet. Bei der Dichtheitsprüfung wird Druck verwendet, um diese Fehler zu identifizieren, damit sie während der routinemäßigen Wartungsverfahren behoben werden können.

Nach welcher Art von Fehlern suchen Sie bei der Dichtheitsprüfung?
Inspektoren suchen nach Fehlern wie: • Rissen • Löchern • Schwachen Dichtungen • Anderen Fehlern oder Mängeln, die dazu führen können, dass ein Gas oder eine Flüssigkeit aus einem Objekt oder System in Dichtheitsprüfmaterialien austritt.

In welchen Branchen werden solche Tests üblicherweise eingesetzt?
Die folgenden Branchen integrieren die Dichtheitsprüfung regelmäßig in ihre Instandhaltungsverfahren:
Automobile, Konsumgüter, Verpackungen, medizinische Geräte und versiegelte Elektronik

Lisun Instruments Limited wurde gefunden von LISUN GROUP . LISUN Das Qualitätssystem wurde streng nach ISO9001:2015 zertifiziert. Als CIE-Mitgliedschaft LISUN Die Produkte werden auf der Grundlage von CIE, IEC und anderen internationalen oder nationalen Standards entwickelt. Alle Produkte haben das CE-Zertifikat bestanden und wurden vom Drittlabor authentifiziert.

Unsere Hauptprodukte sind Goniophotometer, Sphere integrieren, Spektralradiometer, Überspannungsgenerator, ESD-Simulatorpistolen, EMI-Empfänger, EMV-Testgeräte, Elektrischer Sicherheitstester, Klimakammer, Temperaturkammer, Klimakammer, Wärmekammer, Salzsprühtest, Staubprüfkammer, Wasserdichter Test, RoHS-Test (EDXRF), Glühdrahttest und Nadelflammtest.

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